超级电容器具有充放电速度快、使用寿命长、绿色环保等优点,在电动汽车、航空航天和国防、信息技术等领域得到广泛的应用。目前,实现产业化的超级电容器基本上都是以活性炭为活性物质的双电层电容器,各个超级电容器厂家所使用的材料都比较固定和成熟,但是不同生产工艺生产出来的超级电容器在比能量、比功率和稳定性等方面差异显著。因此,在提高超级电容器的产品竞争力方面发展先进的电容器生产工艺意义重大。本论文旨在通过对超级电容器各种材料选取及其配方加以优化,寻找超级电容器较优的制备工艺和制备方法。另外,本课题扩大优化成果,制备200F的中大容量软包装超级电容器,并对其温度特性进行了系统研究。具体研究内容如下:(1)采用湿法涂布工艺制备超级电容器核心电极材料,研究多孔碳电极的厚度、导电性对双电层电容中离子层的有效吸附和极化情况的影响规律,同时探讨了电极片涂覆厚度、压实程度和导电添加剂种类及用量与电极片综合性能的物理关联规律。表明:在SuperC45为导电剂的电极片厚度为0.35 mm所制作器件的电化学性能较好,电阻低于0.32Ω,比容量高达25 F/g。(2)在探讨电极材料的影响和用量的基础上,利用1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体电解液的大电压窗口特征,结合无水乙腈降低离子液体本身粘度大的问题,提出离子液体与乙腈协同增加器件性能的新方法,有效解决了商业化电解液在高工作电压(>3.0V)下易于极化和分解的缺陷问题。研究表明:当离子液体与乙腈的体积比为1:3时,器件的内阻最小,在3.2 V高电压下器件获得最佳循环稳定性和充放电曲线。(3)在研究不同层数的电极片对器件性能的影响的基础上,制备了百法级软包装超级电容器。在此基础上,通过增大电极片的尺寸制备大容量软包装超级电容器,并在常温下对器件进行电化学测试。同时,利用高低温试验箱测试不同温度下的充放电性能和自放电性能,结果表明随着温度升高,器件的电容量增大,但是自放电效应也更严重。