本研究使用微弧氧化((Micro-arc Oxidation)方法在AZ91D镁合金表面制备了不同工艺条件下的陶瓷膜层,其中主成膜剂使用了Na2Si03和NaAlO2两个体系。使用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)和X射线衍射仪(XRD)对陶瓷膜的表面形貌和相组成进行检测分析。采用激光共聚焦扫描显微镜(CLSM)对氧化膜层的表面粗糙度进行测定。通过微观磨损试验机(UNMT-1)和电化学工作站(IVIUMSTAT)分别来评定微弧氧化膜的耐磨损性能和耐腐蚀性能。实验结果表明：NaAlO2体系下生成的陶瓷膜层表面微孔数量多、孔径小,陶瓷膜表面具有较深的贯穿性裂纹,相对而言,Na2Si03体系下生成的陶瓷膜层表面更加连续和致密。当电解液中的主成膜剂为Na2Si03且其浓度为25g/L时,制备的膜层具有较好的综合性能。在确定主成膜剂的基础上,通过改变微弧氧化过程中的电参数及电解液中添加剂的组分和浓度,制备了不同工艺参数下的微弧氧化陶瓷膜。通过检测确定了AZ91D镁合金微弧氧化过程中的较佳实验参数：Na2SiO3:25g/L,添加剂NaOH(5g/L),硼酸(1g/L)；溶液的pH值控制在10-12范围内；电流密度为5A/dm2左右,电源频率为600Hz-800Hz,氧化时间为20min。为了进一步提高AZ91D镁合金微弧氧化陶瓷膜的耐磨性能和耐腐蚀性能,在上述优化的电参数和电解液组分及浓度的基础上,通过向电解液中添加不同浓度(lml/L,2ml/L,3ml/L)的聚四氟乙烯(PTFE),成功地在镁合金表面生成了复合微弧氧化膜(MgO-PTFE)。实验结果表明：在电解液中添加PTFE后,聚四氟乙烯能够以物理扩散和电泳的方式沉积到陶瓷膜中。与未添加聚四氟乙烯时制备的膜层相比,当PTFE添加浓度为1ml/L时,制备的复合膜层表面微孔孔径显著减小,而且大部分微孔被PTFE堵塞,表面比较光滑平整。陶瓷膜的耐腐蚀性和耐磨性明显提高。