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近年来随着国民经济的快速增长,电力需求也在不断提高,电煤供应已开始出现紧张局面,致使电煤价格日益增长。各发电公司为了降低发电成本,提高企业竞争力,逐渐开始在设计煤种的基础上掺烧其它煤种。因此,研究烟煤锅炉掺烧褐煤具有重要的现实意义。本文以阜新发电公司350MW机组锅炉为研究对象,研究烟煤锅炉掺烧褐煤的着火特性、燃尽特性、稳然技术以及混煤方式等。由于褐煤与设计煤种烟煤相比其挥发分比较高,水分比较大,且输煤、制粉、输粉系统容易发生爆炸。混煤掺烧时导致钢球磨煤机的干燥出力不足,致使锅炉效率大幅度下降。因此,在兼顾燃烧设计煤种的同时,为最大限度掺烧褐煤,降低发电成本,文中提出采取从除尘器出口抽取冷炉烟送入一次风中,其与热一次风进行混合以提高磨煤机的干燥能力,同时又能降低制粉系统末端含氧量,提高制粉系统的防爆能力。为评价烟煤锅炉掺烧褐煤的掺烧改造效果,对锅炉进行了改造后的掺烧褐煤测试试验,实验结果表明在掺烧50%褐煤的情况下制粉系统可同时满足干燥出力及安全防爆要求,磨煤机最大出力为72t/h,满足机组带大负荷的出力要求。在投入冷炉烟系统后,氮氧化物排放浓度降低了39.1mg/m~3,锅炉热效率为92.25%。掺烧褐煤改造对拓宽锅炉的燃煤范围,缓解电煤严重紧张问题,促进发电企业长远快速发展具有重要的意义,同时也为同类型机组掺烧改造提供宝贵经验。