激光熔丝增材制造技术由于具有材料利用率高、焊接性能良好等优点,在航空航天、大型船舶、汽车、电气、生物医学等领域有着很大应用前景。然而,在应用时,也存在着成形过程不易精确控制,成形件质量不易保证等问题。研究表明,熔滴过渡状态与成形件质量有着直接关系,但是传统的检测方法均有很大局限性,比如:CCD图像检测难以消除烟、飞溅影响,声信号频率范围广、无标识性、杂波较多,工作量很大,热信号检测熔池形貌难以清晰,计算的形貌尺寸难以准确,电信号难以调节等。故本文针对问题,以熔滴过渡状态为对象,形成了一种基于电磁振动原理检测方法及原理,并依据该原理及方法设计电磁振动原型检测系统,同时进行了实验研究。所取得结果如下:(1)首先,提出了一种适用于增材制造熔滴过渡状态的电磁振动检测方法,并对电磁振动原理在增材制造中应用进行详细研究。(2)其次,基于电磁振动原理,提出了原型检测系统总体框架,确定了原型系统关键组成部件:电磁振动传感激励模块、振动加速度传感模块、电荷-电压转换模块、信号采集发射集成式模块,确定了原型系统模型结构,为模块设计提供了依据。(3)基于原型检测系统总体框架,通过考虑环境温度影响与性能研究,确定功能部件材质及尺寸,完成电磁振动传感激励模块多组设计;通过对电荷电压信号转换模块电路研究分析,基于模块稳定性考虑,采用LP2904型号运算放大器等主要元器件,完成转换模块的设计;为保证其在高温下工作及微弱信号充分接收,选用了PCB357B03型号振动加速度传感模块;通过对集成式模块中的发射和采集电路研究分析,确定发射及采集中主要元器件,完成集成式模块的设计。(4)通过对电磁振动原型检测系统进行实验检测,确定了多组电磁振动传感激励模块中性能最优模块,同时验证了碳钢焊丝上电磁振动激励和基板上接收的可行性,为后续电磁振动原型检测系统的实际应用提供了可能。(5)最后,开展激光熔丝增材制造过渡状态检测实验研究,结果表明该原型系统可以初步用来检测并判别熔滴过渡状态,为后续的原型系统功能优化提供了条件。