印染废水色度深、颜色多变，是一类难处理的工业废水。对印染废水的处理，目前普遍采用的处理方法是化学絮凝与生化工程结合的方法。因此，絮凝剂在印染废水处理过程中起着十分关键的作用。壳聚糖与传统的化学絮凝剂相比，具有投加量少，沉降速度快，去除效率高，污泥易处理，无二次污染等特点。壳聚糖因其独特的分子结构，对许多类型的染料废水具有良好的絮凝作用。　　 首先，研究了壳聚糖相对分子质量对壳聚糖絮凝性能的影响，结果表明：相对分子质量为46万壳聚糖的絮凝性能最优。通过红外光谱分析证明，在降解反应前后，壳聚糖的分子结构并未发生大的改变。　　 其次，壳聚糖与硫酸镁复配了一种新型、高效的脱色剂CM；以高岭土模拟水样为处理对象，对CM的混凝性能进行了研究，并与聚合氯化铝（PAC）、三氯化铁（FeCl3）、壳聚糖（CTS）、硫酸镁（MgSO4）进行了混凝除浊对比试验；对CM在模拟废水、染色废水、漂染废水和印染废水处理中的应用进行了研究。　　 研究结果如下：　　 （1）采用双氧水氧化法制备不同相对分子质量的壳聚糖，通过不同相对分子质量壳聚糖混凝除浊效果的比较，得出具有最佳混凝效果的壳聚糖的相对分子质量为46万，其具体降解工艺为：双氧水质量分数0.05％，乙酸质量分数2.0％，壳聚糖质量分数4％，反应时间10min，排除双氧水时，将pH提高到12.0，时间延长为2h。由于降解过程中产生大量的醋酸钠，若得到无杂质的壳聚糖，需去除醋酸钠。醋酸钠的去除采用离心-透析的方法，通过三氯化铁沉淀法检测得出降解壳聚糖粉末中醋酸钠被全部去除。　　 （2）高岭土模拟悬浊水混凝试验结果表明：壳聚糖最佳分子量为46万，壳聚糖与硫酸镁配比为1：1，最佳pH值为10.0。当复合絮凝剂CM、PAC、FeCl3、CTS、MgSO4的投加量均为0.03g/L时，CM、PAC、FeCl3、CTS、MgSO4的浊度去除率分别为90.39％、76.80％、75.33％、73.82％、76.85％。由此可见，在投加量相同的情况下，复合絮凝剂CM的混凝除浊效果最好，优于其他四种絮凝剂。　　 （3）CM在模拟废水处理中，最佳pH=11～12，投加量为0.04～0.05g，沉淀时间30min，脱色率为92.58％，COD去除率为80.59％。　　 （4）CM在染色废水处理中，最佳pH为11.0，投加量为0.09，壳聚糖与硫酸镁配比为1：2，脱色率为89.25％，COD去除率为86.75％。　　 （5）CM在漂染废水处理中，最佳pH为10.0，投加量为0.07g，壳聚糖与硫酸镁配比为1：2，脱色率为86.64％，COD去除率为88.26％。　　 （6）CM在印染废水处理中，最佳pH为11.0，投加量为0.09g，壳聚糖与硫酸镁配比为1：2。　　 （7）当CM、CTS、MgSO4、PAC投加量为0.09g/L时，CM、CTS、MgSO4、PAC对印染废水的脱色率分别为87.79％、59.62％、75.74％、77.31％；COD去除率分别为91.49％、89.06％、90.58％、92.07％。由此可知，CM的脱色率比PAC高11.27个百分点；COD的去除率比PAC低1.44个百分点。但是CM具有用量少，对印染废水脱色率高的特点，从环境保护的角度来看，CM对环境无污染，是一种绿色环保型絮凝剂。