论文部分内容阅读
由于常用镁合金具有密排六方晶体结构，其加工板材室温下通常只有一个滑移面（0001）系，因此镁合金板材在室温下塑性变形时呈现出较大的拉压不对称性。在弯曲加工时，由于内外层的变形机制不同，导致中性层向外偏移。晶粒尺寸对镁合金拉压不对称性具有较大的影响，而对弯曲变形时中性层的偏移和回弹的影响还未见报道。因此，本文选用四组具有不同晶粒大小的AZ31镁合金薄板，其晶粒尺寸大小分别为12.1μm，18.2μm，25.6μm，34.7μm，系统地研究晶粒尺寸对镁合金中性层偏移和回弹的影响。通过金相分析、电子背散射衍射技术（EBSD）探究具有不同晶粒尺寸的镁合金薄板在弯曲过程中的组织演变。通过力学性能测试来探究中性层的偏移和回弹与板材力学性能之间的关系。主要研究内容和结果如下：①AZ31镁合金薄板在经过150℃的90°V形弯曲实验后，中性层向外偏移。随着晶粒尺寸的增加，镁合金中性层偏移系数（k值）逐渐增大，k值分别为0.636，0.647，0.663，0.677（k值大于0.5时，中性层发生外移）。②AZ31镁合金薄板弯曲实验后均发生了回弹，回弹值均在25°左右。回弹值随着晶粒度的增加而有少量的减小。对应的回弹值分别为25.50°，25.33°，25.17°，24.83°。③对四组具有不同晶粒尺寸的镁合金板材在150℃环境中进行拉伸和压缩实验。随着晶粒尺寸的增加，CYS/TYS值分别为0.89，0.87，0.85，0.78，拉压不对称性增强。在压缩时晶粒尺寸大的板材中会产生较多的孪晶，有利于塑性变形，增大了其拉压不对称性。④镁合金轧制板材具有强的（0001）基面织构。在弯曲过程中，外层受拉，织构强度显著增强；内层受压，产生{10-12}孪生，使得大部分晶粒取向发生约86°偏转，织构强度较外层减弱。中间区域有一条明显的孪晶区分线。晶粒尺寸越大，弯曲过程中内层区域更易发生孪生。