钛合金薄壁件在航空航天领域应用广泛,用传统的切削加工方法制造,切削量大,效率低,材料浪费严重。激光选区熔化(SLM)能够制造出传统工艺不能生产的复杂薄壁件,但SLM成型精度和表面质量通常达不到使用要求。论文针对SLM成型钛合金薄壁件作为高质量精加工毛坯,从SLM成型工艺对温度场、残余应力场和变形的影响考虑最佳成型工艺参数,并研究了SLM钛合金薄壁件的切削加工技术,为后续复杂薄壁件高质量成型和精加工提供一定的理论指导,具体工作内容如下:(1)采用ANSYS APDL仿真钛合金薄壁件SLM成型过程瞬态温度场,得到了激光功率、扫描速度和薄壁厚度对温度场的影响规律,分析了熔池大小,确定了合理的成型工艺参数范围,为应力场分析奠定了基础。(2)在SLM瞬态温度场分布的基础上,采用间接热力耦合,对钛合金薄壁件SLM成型残余应力场和位移场进行分析,得到了薄壁件最大残余应力场和变形分布,确定了最佳成型工艺参数。(3)根据仿真分析结果,主要设计了两组实验,考察不同激光功率与扫描速度,不同壁厚与扫描路径方向对SLM成型薄壁件的表面形貌、微观组织、残余应力和变形的影响。采用电解抛光法研究了不同深度的残余应力,并对SLM成型钛合金其他薄壁结构件的残余应力与变形进行了分析。(4)采用单因素实验和正交实验考察了切削参数对SLM成型钛合金薄壁件表面粗糙度、变形和残余应力的影响规律,并对试件加工后的表面形貌和缺陷进行了分析。最后,在HyperMill软件下对SLM成型钛合金叶片加工模拟生成NC程序,利用5轴联动机床加工,为后续精密切削加工提供了理论参考值。