精梳机的高速运转可以提高生产效率,带来巨大的经济效益。但精梳机钳板机构的周期性高速往复摆动会产生很大的惯性力。该惯性力通过锡林轴、钳板摆轴、张力轴作用于机架,使整台精梳机产生剧烈振动。振动的产生引起噪音污染和环境恶化;导致零件的疲劳破坏加大和寿命减少;引起精梳工艺质量下降,降低了公司的效益。本课题探究了钳板机构产生振动的本质。从不同的观点分析了抑制钳板机构振动的多种方法。综合考虑,选择从减弱振源的方向出发,并根据机械平衡理论进行振动研究。在建立钳板机构的Pro/E三维模型基础上,通过ADAMS对钳板机构进行运动学、动力学分析,得到钳板机构一个摆动周期内惯性力的变化。分析不同工艺参数下,钳板机构振动变化规律。通过对钳板机构添加配重,以钳板机构配重的质量m1,质心r1,方位角θ1为设计变量,把钳板机构的惯性力和配重的惯性力矢量和作为优化目标,利用ADAMS优化模块对钳板机构进行振动平衡优化,得出配重的最佳参数。理论研究表明,当配重的设计变量m1=6kg,r1=43.7 mm,θ1=38.1°时,安装优化配重的钳板机构相对无配重的钳板机构振动减小了81.1%。对比安装原配重和优化配重的钳板机构惯性力,得出一台精梳机八组钳板机构安装原配重产生的惯性力最大幅值为645.52N,安装优化配重产生的惯性力最大幅值为270.64N,安装优化配重产生的惯性力引起的振动相对原配重减小了58.1%。利用测振仪分别测量精梳机钳板机构安装原配重与优化配重的振动位移。实验结果表明,精梳机的工作速度为350、400、450钳次/min时,安装优化配重的钳板机构引起的振动均有下降。在350钳次/min时,优化前后六个测试点的位移平均减小了5.21%;在400钳次/min时,六个测试点的位移平均减小了8.14%;在450钳次/min时,六个测试点的位移平均减小了5.32%。