采用电化学阻抗谱(EIS)研究了压力浸泡、表面处理、盐雾/浸泡环境、通氧环境对环氧类和富锌类复合涂层性能的影响，得到了不同环境下的涂层电化学参数、涂层孔隙率以及涂层中水传输速率的变化规律。得到的主要结论如下： 1、研究了0.1MPa、3.0MPa、6.3MPa三种不同压力环境对水性无机富锌复合涂层、环氧防锈涂层和无溶剂环氧涂层的防护性能的影响，结果表明：随着3.5％NaCl溶液压力的升高，无机富锌复合涂层、环氧防锈涂层体系中的腐蚀产物不易疏导，最后堵塞孔道降低了腐蚀产物的形成速率，缓解了涂层内的膨胀压力，从而使涂层孔隙率下降。 2、探讨了不同表面处理等级对改型环氧防锈漆和环氧玻璃鳞片防锈漆防护性能的作用。研究表明：在表面处理等级Sa2.5时涂层电阻高于10<8>Ω·cm<2>，随着表面处理等级下降涂层电阻降低，等级St2时涂层电阻接近10<5>Ω·cm<2>。表面处理等级为St2的金属基体上的涂层体系孔隙率较多(高于10<-4>)。 3、研究了盐雾环境和浸泡环境中水性无机富锌复合涂层、鳞片状无机富锌复合涂层和无溶剂环氧涂层的腐蚀电化学行为。结果表明，在盐雾环境下无机富锌复合涂层和鳞片状无机富锌复合涂层的涂层具有较好的防护性能，涂层电阻高于10<7>Ω·cm<2>；在浸泡环境中的两种富锌涂层的防护性能迅速下降，涂层电阻低于10<5>Ω·cm<,2>。 4、对不同溶氧环境腐蚀后的环氧富锌复合涂层和环氧涂层防护性能所进行的研究表明：随着环境溶氧量的上升，有机富锌复合体系和新型环氧漆的涂层防护性能均下降，涂层电阻由0.1MPa自然溶氧环境中10<8>Ω·cm<2>，降至3.0MPa压力溶氧环境下的10<5>Ω·cm<2>。