白光LED是21世纪引人瞩目的新一代绿色照明光源,具有广阔的市场与应用前景。由蓝光LED（Ga N芯片）上涂覆钇铝石榴石(YAG:Ce³⁺)荧光粉封装制成的白光LED已经被广泛地应用于全色显示、液晶背光源和交通信号等。本论文围绕可被Ga N蓝色LED芯片激发的白光LED用荧光粉展开,以硅酸盐为基质材料进行稀土掺杂研究。以硅酸盐为基质的发光材料,因其具有刚性结构和非常稳定的晶体结构等优点,使得其成为制备高发光效率的白光LED的基质材料。稀土离子掺杂硅酸盐基质,已经被多次报道用于商业照明产业。Eu²⁺离子,Eu³⁺离子以及Dy³⁺离子作为稀土发光材料中的主要激活剂离子,因其掺杂的荧光粉具有很好的结构及发光性能而被广泛研究。通过高温固相法制备合成了新型红色荧光粉K₂Zn SiO₄:Eu³⁺。分析研究煅烧温度、煅烧时间、稀土离子掺杂量对样品晶格结构、表面形貌以及荧光性能的影响,确定适宜工艺参数。结果表明:适宜的制备条件为950℃煅烧4 h,荧光粉的发光强度随着Eu³⁺离子掺杂浓度的增加而增强。在实验测定的浓度范围内,未出现浓度猝灭现象。通过高温固相法制备合成了颜色可调谐荧光粉(Sr_1-xMg_x)7（SiO₄）2Cl₆:Eu²⁺/Eu³⁺。分析研究煅烧温度、煅烧时间、稀土离子掺杂量对样品晶格结构、表面形貌以及荧光性能的影响,确定适宜工艺参数。结果表明:当碱土离子比例为Sr:Mg=3:1,在850℃锻烧4 h,荧光粉的发光强度最高。对于以(Sr_1-xMg_x)7（SiO₄）₂Cl₆基质的荧光粉,通过加入不同的稀土离子Eu²⁺和Eu³⁺,可分别获得绿光和红光。通过高温固相法制备合成了单一基质白光荧光粉Sr2SiO₄:Dy³⁺,Eu³⁺。分析研究煅烧温度、煅烧时间、稀土离子掺杂量以及电荷补偿剂对样品晶格结构、表面形貌以及荧光性能的影响,确定适宜工艺参数。结果表明:选用Na+离子作为电荷补偿剂且在Dy³⁺,Eu³⁺离子浓度分别为4 mol%和3 mol%时,样品发光强度最高,Eu³⁺离子加入可弥补发射光谱在红光成分的缺失。