A公司的低缺陷光学减反射膜的表面质量疵病多，光谱报废率高，使得此产品的制造成本高，产能低，而这种低缺陷光学减反射膜通常被应用在投影机和半导体封装中，如果表面疵病多，投影后缺陷会被放大，严重影响画面的清晰度和均匀性,A公司很难满足市场对这种高端产品的需求；由于高性能低缺陷减反射膜的质量稳定性和重复性很差，而目前国内外针对低缺陷减反射膜的质量管理研究非常少，A公司要想提高产品质量，必须找到适合自己的质量管理方法，所以质量管理技术在A公司低缺陷光学减反射膜中的应用研究必不可少。本文通过分析A公司低缺陷光学减反射膜的生产过程，运用质量控制七工具中的鱼骨图、柏拉图和头脑风暴，实验设计等质量管理工具，重点介绍针对生产过程中出现的“MGF2溅射点子”“光谱不稳定”“PDS打火点子”“SIO2点子及灰尘点子”等问题而采取的改善措施，利用统计过程控制和失控措施计划,来掌握与确认低缺陷光学减反射膜在线制程是否稳定，工艺制程能力如何，在大量生产过程中及时评估和纠正，避免不良品的持续发生。通过品管圈会议的人人参与精神，群策群力,生产过程中严格按照戴明环来执行，经过2年的持续不懈努力，低缺陷光学减反射膜的生产过程能力和连续生产能力稳步提高。质量管理技术在A公司低缺陷光学AR膜中的应用研究取得一定的成果，A公司不但达到了设定的质量目标，而且建立了A公司的完善的质量运行机制，并将单独的质量工具，系统地连接在一起。从根本上提高了公司生产效率以及综合竞争力。同时，本论文对于A公司同行业或者是类似行业的企业能够提供一定的实践指导以及理论参照。