鉴于传统的甲缩醛生产工艺存在着产品收率低、产品纯度低以及副产大量有机废水等方面的缺陷,采用反应精馏技术,使反应与分离同时进行,以分离促进反应,生产出高纯度甲缩醛产品。产品收率和纯度大幅度提高,副产的工艺水可返回甲醛工段作为吸收用水,从而彻底解决了水污染问题。系统地考查了反应温度、反应时间和浓度等参数对反应速率的影响,得到如下的反应动力学方程式:在小试的基础上,组装了中试规模的具有8级反应段的反应精馏塔,并进行了连续进料,控制合适的回流比,连续塔顶采出高纯甲缩醛,塔底出水的中试生产研究。系统测定了连续生产过程中的各工艺操作参数以及各级塔盘上的温度和各组分的浓度分布,为产品的工业化设计提供了设计参数。利用ASPEN PLUS对该工艺过程进行了模拟,模拟值与中试结果吻合较好,表明该软件可用于反应精馏生产甲缩醛的过程模拟计算。采用萃取精馏技术,以乙二醇作为萃取剂,探讨了回流比,萃取剂加入量以及进料温度等工艺条件对甲缩醛精制效果的影响。针对甲醇与甲醛缩合反应速度快,反应平衡转化率低的特点,在中试的基础上确定了适合于甲缩醛生产的新型反应精馏塔内件结构,并进行了相应的水力学数据测定,获得了设计工业规模的新型反应精馏塔内件所需的结构参数,确定了较适宜的甲缩醛生产工艺路线。