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Al-Cu-Mg合金具有高强度、良好的耐热性、优异的抗疲劳裂纹生长性能等优点,被广泛应用于航空航天及军工领域。本文采用场发射扫描透射电子显微镜（STEM）、电子背散射衍射（EBSD）、显微硬度测试、室温拉伸试验等现代化分析实验方法,系统研究了不同形变时效工艺对Al-4.9Cu-0.49Mg（wt.%）合金微观组织及力学性能的影响,并深入探究合金微观结构与力学性能之间的关系,对轻量化合金设计及加工工艺的选择具有一定的指导意义。论文主要研究成果如下:（1）经小变形处理,AlCuMg合金在后续180℃人工时效过程中析出大量Ω相,主要析出相由T6时效状态的单一θ’相,转变为Ω相与θ’相。（2）经大变形处理,AlCuMg合金在后续160℃人工时效过程中出现双时效峰值,且合金硬度一直保持较高水平且不易下降。同一变形量试样在峰值Ⅰ（5h）及峰值Ⅱ（10h）时效状态下的强度基本相同,其中50%-峰Ⅱ（10h）试样拉伸性能最优,σb、σ0.2及δ%分别为 555MPa、513MPa、6.83%。（3）AlCuMg合金经50%预变形+ 160℃时效处理,峰值Ⅰ（5h）态样品以θ’相强化为主,Ω相数量百分比相对较小,强度主要来源于位错强化及来自θ’相的析出强化;峰值Ⅱ（10h）态样品,θ’相百分比含量大幅减少,厚度明显增加,径厚比大的Ω相析出占主导地位,Ω相的析出强化效果明显。（4）预变形的AlCuMg合金,经180℃人工时效工艺处理后,强度得以大幅提升,其中预变形50%+180℃/4h工艺处理后,合金强度达到最高值,σb、σ0.2及δ%分别为 570MPa、539MPa、6%。（5）惯习面为{111}Al的盘片状Q相的径厚比大于θ’相,其强化效果远大于θ’相,对于50%预变形180℃峰值时效试样,每1%体积分数的Ω相对强度的贡献比每1%体积分数的θ’相高出38.14MPa。