作为通用工业控制计算机,可编程序控制器其功能实现了从逻辑控制到数字控制的进步,它的应用领域覆盖了单一设备的简单控制,正成为工业控制的主流控制设备,对世界发展作出了巨大贡献。笔者所在燃机电厂燃料处理生产线原有的西门子S5控制器备品通用性差,已停产且采购困难,无法对程序中的设备状态与逻辑进行监控及维护。原来的系统规模大、工艺复杂、控制方式各异,大量的操作方式还是延续巡检和人工硬手操方式,造成人力资源浪费,同时也无法保证油处理及时可靠运行,对燃机电厂的燃料系统造成很大威胁。万一处理后的重油不够会使燃机切为轻油燃烧,会大大增加发电成本,若轻油不够则会被迫停机而影响电网安全。本论文针对上述设备状况,比较了对其进行改造的三种方案,提出了利用西门子S7-400 PLC技术对其升级,设计了解决燃机油处理的生产线的控制方案,从理论上为解决改造存在的问题打下了基础。在工程实现过程中,本论文首先介绍了西门子S7-412-3H系统的控制设计、硬件的原理及故障处理、PLC编程软件STEP7 V5.4的组态设计,其次实现与DCS以MODBUS通讯及优化,再次对提高S7系统可靠性及冗余技术应用进行研究,最后将积分滤波和抗积分饱和等策略融入PID技术,优化了自动品质,利用WINCCV6.2建立了人机界面,减少了油处理值班人员,提高了系统投运的可靠性。笔者在燃机油处理PLC升级改造的设计、安装、调试中研究了S7-400的先进技术,鉴于西门子在现场服务方面较为缺乏,希望该论文能为同行提供借鉴。