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高强、高韧、耐腐蚀的铝合金作为今后的主要发展方向具有重要的研究价值。本文采用室温拉伸、维氏硬度与剥落腐蚀等性能测试方法,使用金相(OM)、x射线衍射(XRD)、电子显微镜(SEM. TEM)等分析手段,选取固溶-热(冷)变形-时效的形变热处理工艺,对高强铝合金进行高温形变热处理与低温形变热处理,通过改变形变量与短时退火工艺参数,研究形变热处理工艺对高强铝合金微观组织、力学性能及剥落腐蚀性能的影响规律。得出如下结论：(1)经过HTMT处理后,随着高温变形量的增加,平均晶粒尺寸减小,晶粒度随之增大。合金在HTMT处理过程中会发生动态回复并形成亚结构,亚结构的形成将促进第二相析出,提高合金强度。其中HR30QA的强度最高,达到569MPa。当变形量大于30%时,位错分布的不均匀性加重,导致析出相分布及粗细不均,致使合金强度降低。高温变形淬火态合金仍处于固溶状态,晶格畸变较大,抗腐蚀性能较差。经过人工时效后,时效析出削弱晶格畸变程度,合金组织更为均匀,抗腐蚀性能提高并优于T6态合金。(2)经过LTMT处理后,随着低温变形量的增加,合金晶粒更为细化,合金抗拉强度也随之增加,其中LR40-A拥有最高的抗拉强度,达到709.1MPa。而合金脆性也随之提高,延伸率随之降低,其中LR20-A的延伸率在该组中最高却仅为9.1%。经过400℃/5min的高温短时退火处理后,LTMT合金的延伸率有明显的提高,但强度有所损失,其中LR30-TA的抗拉强度和延伸率为652.7MPa和12.9%,均好于T6态合金并表现出更好的断裂韧性。LTMT处理后的合金,其抗腐蚀性能有明显提高,并且随变形量的增加,由于析出相数量随之减少,抗腐蚀性能随之增加。经过短时退火后,合金抗腐蚀性能有所削弱,但仍好于T6态合金。(3)在360-400"C范围内对LR30A合金进行短时退火,提高退火温度或增加退火时间,均有助于消除晶粒组织中的形变带组织。经过短时退火处理,合金内发生再结晶现象,并且随着退火时间增加而愈加明显。不同退火温度对合金抗拉强度的影响较小；随着退火时间的增加,合金抗拉强度与屈服强度随之降低。其中退火时间从1min增加至3min时,LR30合金的屈服强度减少了17.24%。随着退火时间的增加,合金内MgZn2相的数量明显增加,合金的抗腐蚀性能随之降低。其中400T1A有着较好的抗腐蚀性,腐蚀等级为EA。