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随着先进高强钢板(AHSS)成形工艺的不断提高,板材在成形过程中会导致温度上升,而先进高强钢板在温热环境下的成形行为与室温情况下有很大差别,表现出不同的力学行为特性,且工艺性能也有所不同。因此,对先进高强钢板温度相关成形特性系统性研究具有重要的理论意义和实用价值。本文通过实验技术、理论分析以及数值模拟三者相结合的方法,针对先进高强钢板温热环境下力学性能以及成形特性进行了深入研究。双向拉伸试验过程中十字形试样中心区的加热由卤素管辐射加热装置进行,板料中心区的温度可以通过调节加热源功率和板料中心与卤素管灯丝中心距离h进行调节,并通过有限元仿真和试验验证了本文采用的加热装置可以满足热态下十字形双向拉伸对温度的需求。通过卤素管辐射加热的方法实现了热态下板材双向拉伸加载。针对车用先进高强钢板DP590分别进行了不同温度下的比例加载双向拉伸试验,获得了中心区沿两个加载方向的应力应变曲线,并基于单位体积塑性功原理得到板材的试验屈服轨迹。通过与常用的屈服准则进行对比,发现Yld2000-2D屈服准则适合描述DP590钢板温热环境下的屈服行为。根据不同温度下的单拉以及等双拉试验,建立了温度相关Yld2000-2D屈服准则,求出其在不同温度下的屈服准则各向异性参数与温度的函数关系,并且验证了相比于常规Yld2000-2D屈服准则,建立的温度相关屈服准则更加符合试验结果。基于得到的温度相关Yld2000-2D屈服准则,结合两种常用的失稳模型(M-K模型和C-H模型),给出了成形极限应变理论数值算法,并计算出理论成形极限曲线。与不同温度下成形极限试验获得的试验FLD对比,确定M-K失稳模型更适合预测温热环境下DP590钢板成形极限,并分析了这两种失稳模型的特点。把前面得到的温度相关Yld2000-2D屈服准则以及不同温度下的成形极限曲线编写成用户材料子程序VUMAT,并嵌入ABAQUS有限元软件。应力更新算法选择半隐式算法。利用嵌入到ABAQUS的子程序对DP590钢板筒形件拉深过程进行数值模拟,通过与试验结果的对比验证本文所建立的温度相关Yld2000-2D屈服准则以及成形极限曲线的正确性。