随着国内金属加工业的不断扩大,金属加工产品需求的日益增多,因此金属带锯床行业得到了快速发展。金属带锯床通过使用先进的信号采集设备,提升了自动化程度,在加工过程中的表现有了显著的提高,整体向着高精度、高效率的方向发展。金属带锯床的自动化程度增高维修难度增大,厂家由于各种原因不能提供及时的现场维修,这些情况都将成为金属带锯床发展的瓶颈,这就对金属带锯床的售后服务提出了新的要求。本文通过对双柱金属带锯床工作原理与特点的学习,了解了影响锯床工作效率的关键因素。如果当锯床工作异常时,制造商能够及时获得这些影响工作因素的相关数据,通过分析提出合理的维修方案,这会大大提高维修速度和效率,提高售后服务质量。鉴于这种情况,本文设计的方案选取了移动通信网络作为这些关键数据传输的平台,初步组建起一个简单的金属带锯床远程监控系统。由于锯床销售范围广,聚集度低,选取已有的移动通信网络,相比于专门建设有线互联网或无线射频网络成本低。整个系统分为上位机监控平台和下位机数据采集系统,通过TC35模块将其连接通讯。下位机系统对锯床进给速度、锯切带速以及液压系统油温等相关数据进行采集和分析,通过与厂家提供的工作范围比较对于异常工作数据进行短信上报。当上位机接收到异常数据后,通过技术人员的分析,对于严重情况通过TC35向下位机发送控制指令,控制下位机的语音提示功能进行提示,指导现场操作人员进行操作。并且申请启动3G视频通信功能,对现场情况进行详细了解。远程监控系统在金属带锯床上的运用,解决了生产商对于出现故障后难以获取有效数据,做出准确判断的困难；同时也提高了解决问题的速度,对于一般情况,厂家可以根据数据与图像信息直接提供维护方案,不必等待技术工人现场勘察才提出解决办法。总体来说金属带锯床的远程监控系统帮助锯床生产商解决了一些售后服务的问题,对于以后更好的服务提供了思路。