该文选择多种聚合物材料为研究对象,以理论分析为基础,结合系统的工艺实验,探 索MEM的成形质量控制原理.首先,围绕MEM的工艺特征,对新型成形材料,包括尼龙、聚丙烯、ABS、AS的热学性、流变行为作了系统的测试.在此基础上,分析了合种聚合物的加工 特性,指出在成形过程中应当注意的问题.其次,从理论的高度分析MAM的成形质量控制问 题.1)建立了材料丝在液化管中的熔融模型,采用数值解方法求出材料丝在液化管中的等温面;2)建立了堆积路径时瞬时温度分布模型,通过数值模拟,直观地显示了新层与旧层上的路径在不同时刻、不同几何位置的温度分布情况.MEM成形件精度受多因素的综合影响,该 文在理论分析的基础上,包括由成形机理决定的原理性误差、聚合物的粘弹态下的可逆形变和不可逆形变与加工参数的关系、基于分子扩散的粘结机理等,建立了一套适合于开展MEM 成形质量实验工作的分析方法.进行了成形精度、表同粗糙度、翘曲变形、粘结质量几个方面的实验研究工作.由于结晶型聚合物具有较大的线收缩率,导致零件出现严重的尺寸误差与几何形状不稳定.为此,该文以聚丙烯为例,试探性开展了成形材料的改性研究,并取得了一定的效果.最后,该文开发分别基于STL文件的实体分层软件和基于CAD数据的直接分层软件,对RP技术中的CAD数据前置处理问题作了必要的分析.