三烯丙基异氰脲酸酯(Triallyl isocyanurate简写为TAIC)学名1,3,5-三烯丙基-均三嗪-2,4,6-三酮,是二十世纪八十年代发展起来的含芳杂环的多功能有机物的高分子量单体。结构稳定、性能优良、无色透明,用途广泛,是一种重要的精细化工产品,作为改性剂、交联剂和助硫化剂被添加到多种塑料和橡胶中。但是其生产过程中会产生大量的有毒有害有机固体废物,这些废渣是典型的有机危险废物。随着我国经济和有机精细工业的发展,TAIC的需求和生产量越来越大,同时产生的废渣量也是越来越多,这些废渣严重威胁了我国环境安全和人民健康,引起了很多社会问题。近年来国家对环保工作的日益重视和环保法规的健全,固体废渣的无害化处理、分离及资源化回收利用的研究日益受到重视。本研究通过对三烯丙基异氰脲酸酯合成过程产生废渣的成分分析,发现废渣中含有大量的无机盐,主要以氯化钠为主,所以遵循废物处理无害化、减量化、资源化的原则,探索制定三烯丙基异氰脲酸酯生产废渣的处置方案,达到分离废渣中有机物和无机盐的目的。通过实验探讨了目前几种工业上常用的分离提纯方法:萃取分离、减压蒸馏、焙烧法、溶液结晶法。从分离效果和经济成本方面对上述四种方法对废渣的分离和处理效果进行了分析。实验结果表明,萃取分离和减压蒸发并不能很好的分离有机物和无机盐,焙烧法和溶液结晶法都能达到很好的分离效果,但由于焙烧法经济成本较高,所以本研究采用溶液结晶的方法处置该废渣。通过水浸搅拌—抽滤分离—减压蒸发—浓缩结晶的方法对合成三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)产生的废渣进行处理,净化废渣中的氯化钠。本文对三烯丙基异氰脲酸酯合成废渣中净化氯化钠的工艺条件进行了实验研究,通过FTIR对废渣进行了红外表征,通过单因素试验和正交试验探讨了液固比(ml/g)、水浸温度、搅拌时间对氯化钠最终产率的交互影响及其影响程度。实验结果表明其最佳工艺条件为:液固比(ml/g)15:1、水浸温度30℃、搅拌时间30min,滤液p H为3,减压蒸发温度设置为90℃,在此工艺条件下,氯化钠最终产率达到81.53%。经纯化处理后,分别按照国标和离子色谱进行检验分析,氯化钠纯度为98.50%,质量指标达到GB/T 5462-2003《工业盐》精制工业盐一级标准。水浸搅拌—抽滤分离—减压蒸发—浓缩结晶的方法对合成TAIC生产废渣进行处理,净化废渣中的氯化钠,取得了良好的效果。该方法工艺简单,无二次污染,为此废渣的综合利用提供了一种新的技术路线。