该文利用某公司2400白板纸机进行在线生产实验,研究了在线各生产工序工艺条件的改变及工艺控制的变化,对涂布白板纸表面粗糙度的影响.在降低原纸表面粗糙度的过程中,最有效的工艺方案是:(1)原纸水份必须稳定控制在合适的范围内,综合考虑成纸的其它质量指标,原纸水份应控制在7.5-8.5﹪之间,这样不仅可以稳定控制原纸表面的粗糙度,成品纸表面的粗糙度可得到稳定控制,成品纸的其它质量指标如厚度、紧度、挺度、白度等也可得到有效控制;(2)对原纸表面进行表面施胶,用胶料填平或消除原纸表面网状结构的间隙,从而达到降低原纸表面粗糙度的目的,同时,对原纸表而进行施胶后,可提高原纸的表面强度,使其更适应于印刷要求;(3)合理控制浆料配比及打浆质量,使浆料中纤维的长度集中分布在较小范围内,使纤维的分丝帚化度提高,这样有利于浆料成形时纸页中纤维分布均匀,细小纤维畄着率高,纤维形成的网状结构致密,从而降低纸表面的粗糙度;(4)使用好光压及硬压光,使其充分发挥对原纸表面的整饰作用,以降低原纸表面的粗糙度.在涂料配方的优化方面,应做到:(1)合理控制涂料的固含量,使其能适应刮刀涂布的要求;(2)合理控制涂料的粘度以提高其流动性,使涂料更适应于刮刀涂布;(3)合理控制涂料的保水性,使其在涂布操作过程中,涂料的质量稳定不变,同时也防止涂布的涂层中胶粘剂的过度迁移,降低涂层强度;(4)稳定控制涂料的PH值,减小其对涂料其它质量指标的影响.通过以上各项措施的实施,涂布纸表面粗糙度可得到有效控制,表面质量完全能够满足柔凹版印刷的要求,涂布纸的其它质量指标也可得到改善和保证.