以唐钢开发铅硫复合易切削钢为立题依据，以寻求切削、加工性能良好的钢材为主要研究内容，在分析研究了改善钢材切削性机理的基础之上，提出针对唐钢铅硫复合易切削钢的试验方案及措施。在现场实验条件下，深入地研究了在钢中形成纺锤形及球形有利于钢材切削性能改善的夹杂物的条件及其实施工艺方案。 文中研究了钢液增硫及加铅工艺对钢中夹杂物性质的影响及其进而对钢材切削性能的影响，得出了合理的试验参数，为下一步工厂生产提供可靠的理论依据。试验在唐钢技术中心特钢试验厂进行，主要完成了在工厂条件下冶炼铅硫复合易切削钢的成分控制试验及加硫、铅工业生产的正式试验，并对试验钢样中夹杂物进行了金相及扫描电镜观察，总结了试验工艺与钢中夹杂物性质的关系。在此基础上深入的研究了钢中形成有利夹杂的工艺条件，并对夹杂物在钢中的形态、成分、组成做了深入、细致的研究。 试验结果表明，钢中夹杂物的形态与钢中硫含量、硫铅的加入方式有关，锰硫比控制在3.1～3.6之间时钢中硫化锰平均纺锤率达到54.09％；采用喂线机喂入硫化铅粉芯线方法，在冶金及保护环境方面均取得了良好效果；采用微量钛和硅钙代替铝脱氧，使得钢材晶粒细化，改善钢的机械性能，其脱氧产物与氧化锰、二氧化硅复合形成低熔点氧化物；切削及力学性能检测结果显示：钢材切削性能与相同碳含量的钢种比较得到的较大的提高，且力学性能满足钢材使用用户的需求。