随着经济全球化,市场竞争日益激烈，市场需求动态多变，制造业正面临着提高产品品质的同时降低制造成本的严峻形势。客户对产品个性化需求也日益突出，原有研制模式无法对市场需求的动态改变做出快速响应，更不能满足日益增长的个性化用户需求。企业车间的制造系统必须具备快速可重构的能力，从而以合理的成本快速投入新产品的生产，兼顾效率与弹性。单元制造(Cell Manufacturing)适应于多品种小批量或变批量，是柔性生产组织管理模式，它应用成组技术（Group Technology）等精益制造技术理念，具有可简化生产流程、缩短准备时间、减少库存等优点，实现了生产效率、设备利用率、生产平衡率以及满足客户个性化需求的整体平衡，受到了专家学者的广泛关注与研究。本文分析和总结了国内外典型制造模式的特点和发展趋势。通过对A企业生产组织模式现状梳理，从产品、制造流程、生产布局、资源配置及生产平衡等方面进行了系统分析，归纳总结出了影响企业产能提升、提高生产效率和降低制造成本的瓶颈环节。结合该企业生产的JB仪表的市场应用需求，提出了采取适应多品种、小批量的单元式生产组织模式替代原有单一品种、少量的研制生产模式。文中对单元制造模式原理进行了阐述，对单元式生产特点及优缺点进行了分析。A企业在JB仪表制造单元建设过程中，充分应用了成组技术等精益制造技术理念，对产品、布局、资源等生产系统进行了优化重组。在不大幅增加资源配置的情况下，探索单元式生产组织模式在国防装备制造领域的应用研究。同时，结合企业生产特点，针对单元式生产组织管理的不足及薄弱环节采取了改进措施，取得了预期的效果。