效益是企业生存、发展的重要指标。按质、按需供能以及能量的梯级多次利用,是实现化工过程能量有效利用及合理利用的重要途径。在现有技术经济条件下优化过程推动力,尽可能降低过程不可逆性,避免能量的无谓降质,以及通过工艺余热的综合回收利用,减少过程能量排弃等,构成了提高化工过程能量总体利用效率的重要内容。本文选取某乙烯装置能耗优化改进为研究对象。尽管某乙烯能耗水平在国内乙烯装置中属先进行列,但是对其装置的综合分析发现能耗方面仍有一定的优化改进余地,尤其是在蒸汽系统方面,因化工装置蒸汽系统复杂,工业汽轮机检修周期长,易造成装置汽轮机等熵膨胀效率偏低,汽轮机凝汽器的换热温差偏大,导致汽轮机效率降低;高压蒸汽和中压蒸汽压力偏高,也导致了蒸汽系统的效率下降。上述问题的存在说明乙烯装置蒸汽系统的管网和设备仍存在进一步改进的潜力。本文通过对蒸汽系统涉及的管网参数和设备结构参数进行分析比对,测算采用强化换热管束后的节能空间,测算采用胶球清装置后的换热效率提升,研究蒸汽透平机组通流改造提效的可行性,研究乙烯装置整个管网运行参数对汽轮机组效率的影响,重点考虑汽轮机效率的提高和蒸汽动力系统优化,测算每一项措施对能耗和效益的影响程度,明确改造方向,进一步提升了乙烯装置综合能耗水平,为企业降低生产成本。