计算机辅助工艺过程设计(Computer Aided Process Planning)即CAPP，通常是指机械产品零件制造工艺过程的计算机辅助设计与文档编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地解决传统的工艺设计方法存在的填写表格工作量大、设计效率低、数据的正确性和信息的共享难以保证等问题。CAPP是连接CAD和CAM、实现CAD/CAM集成的关键环节，是计算机集成制造系统的重要技术基础之一，因此，研究和应用CAPP技术具有重要的意义。 本论文从江铃专用车辆厂的实际生产情况出发，采用基于数据库的综合开发工具模式，研究并开发了基于数据库的综合式CAPP系统。本课题综合考虑系统的实用性和先进性，将设计方法的变异式和创成式结合起来，开发出江铃专用车辆厂综合式CAPP系统。该系统包括总体框架及系统主控模块、零件数据录入模块、工艺数据库模块、工艺决策模块等主要功能模块。 本系统采用VB进行系统程序编制，以便于进行可视化设计并和SQL Server数据库软件有较好的兼容性。本系统采用AutoCAD进行零件信息提取和图形编辑，有利于将来与CAD的集成。该系统的应用有效地缩短了产品设计周期，提高了设计质量，节省了人力、物力、财力。 本文从系统的框架设计、数据库设计、CAPP系统的工艺决策模式、创成式工艺设计方法等四方面，全面论述了系统的结构原理、开发技术和实现方法。最后，通过一个典型工艺实例说明了系统实现的过程。