基于火检技术的炉膛安全监控系统广泛应用于国内外电厂中,但在实际使用中还存在着一些有待解决的问题,特别是每次检修更换火检后都需要在炉膛内部达40米的高空中重新对火检进行定位,组态、编程,重新需要就地进行火检的学习、调试,这种完全依赖操作人员的手动控制常常无法实现程控自动点火,使得全炉膛灭火保护难以全过程投用。如何准确进行火焰检测是锅炉安全检测的主要困难。 原炉膛安全监控系统采用的常规火焰检测系统,在实际运行中无法消除和克服炉膛燃烧有时是正压的影响,且由于每次机组检修都会对火检设备造成一定影响,使火检无法正确检测到火,造成炉膛安全监控系统运行不稳定。在操作人员点火时,由于受多种因素影响,常常造成较多一连串的生产工艺问题;一旦因操作人员监视疏忽,更有可能导致整个电厂机组停止运行。 本论文分析了电厂过程控制的研究现状和通讯技术在电厂应用的意义,针对上述问题,立足火检技术和远程通讯技术,将现代电厂的锅炉安全监控系统作为研究对象。论文介绍和分析了现代电厂控制系统中常见的通讯技术,为火检技术实现远程通讯提供了技术支持;分析了火检技术和通信技术相结合的可能性,提出了基于火检技术及远程通讯技术结合在一起的锅炉安全监控系统的改造方案,充分利用集散控制系统的数据和设备资源,完成了新的控制系统组态,使改进后的系统达到了对锅炉安全监控的要求。 通过现场调试,试验结果符合设计要求,在进一步完善实时运行工艺后,系统达到了最佳控制效果,解决了火检时检测不到火导致的一系列问题,使电厂锅炉系统能够长期运行在最佳安全经济工况,有效地防止了锅炉不正常灭火,避免了整个发电机组与电网解列等事故的发生。同时改造后的系统彻底简化了原DCS中检测环节庞大线缆体系的现状;有效的数据处理、曲线观察、趋势分析,为现场工人进行实时操作提供了极其有用的较为全面的指导性建议;整个系统在维修环节的简化,进一步地提高了设备的可靠性。 本系统的正常运行,为本省各地区相同电厂的新技术改造提供了保证!