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为克服水平热型连铸制备管接头容易出现裂纹、拉漏和弯曲等不足,课题研究了上引热型连铸工艺。石墨坩埚连接水平管,铸型垂直安装在水平管上,合金液被引管向上拉出,定向凝固成铸管。冷却装置安装在铸型上方,使铸管冷却。为了防止冷却器中的水流入铸型,在冷却器底部安装了真空室。真空室和真空泵相连,真空室外部的空气将流入真空室和管的间隙中,使沿着管向下流的水吸入真空泵中。为了防止管因摆动而产生弯曲,在沿管方向安装了三个管支架。CuAlBe合金易在熔融状态下氧化。厚的氧化膜覆盖在合金液表面,会阻碍液位探测器与合金液的接触。此外,氧化物紧紧粘附在探测器上,当液位下降,探测器仍然能接触到合金液,直到液位进一步下降到一定距离才与合金液脱离接触。在上述情况下,探测器不能准确显示液位。本课题中,在合金液表面和探测器下方放置了一块薄的石墨片。探测器通过石墨片间接接触合金液,这样可以精确的测量液位的高度。上引热型连铸制备外径Φ10mm的CuAlBe合金管。连铸工艺参数包括：压头、冷却距离、连铸速度。研究结果表明：在压头为2mm、铸型温度为1050℃、冷却距离为5mm、连铸速度为40/min时,能连铸出笔直且表面质量完好的合金管。压头低会造成液体流动性差,导致管材局部缺失。压头过高,导致合金液漏出。短的冷却距离和低的连铸速度,导致管材局部产生裂纹。而长的冷却距离和高的连铸速度将导致拉漏。将CuAlBe合金管制备成管接头,然后对管接头进行性能检测。CuAlBe合金管被切割成15mm的段,然后加热到850℃,保温30min后水淬,以消除γ2相。将合金管接头内孔铰成约Φ7.5mm,然后将管接头在-30℃ (MS)、20℃ (MS～AS)、80℃ (>Af)三种温度下分别扩径到φ8.04mm、φ8.26mm和Φ8.56mm。结果表明：在<Ms温度,扩径率最大为11.3%,管接头回复率仍达92.75%。随着温度升高到Ms-A。和>As,扩径率和回复率都逐渐降低。在Ms-As温度扩径最大扩径率为9.98%,回复率为91.8%。在>As扩径,最大扩径率只有7.97%,回复率只有87.27%。随着扩径率的增加,As和Af温度明显升高,Ms变化不大,Mf则降低；在最大扩径率为11.3%时,最大相变滞后达74℃。对管材进行连接实验。在管接头内表面涂上一层薄薄的环氧树脂。将外径Φ8的两根铜管插入管接头两端,轻轻旋转管接头以保证环氧树脂均匀涂在铜管上。用热风机对管接头加热至200℃并保温1分钟,管接头回复包住铜管,完成连接。对连接后的管接头通入3.0MPa的氮气,浸入水中保压5min和液体压力6.3MPa,保压5min两部分测试。连接后的管接头均通过两项测试。