水泥行业是我国的基础性产业,与人民生活息息相关。但水泥行业的飞速发展伴随着环境污染严重、产品质量有高有低、生产能耗高、部分生产工艺技术落后等一系列问题,企业生存压力日益加大。清洁生产是一种全新的污染防治战略手段,可解决水泥行业中的问题,促进可持续发展。因此,在水泥企业中开展清洁生产审核工作具有重大的实际意义。本论文对水泥行业清洁生产审核进行了实例分析与研究。案例企业为辽阳千山水泥有限责任公司。首先,对千山水泥企业各方面现状进行了详细、深入的调查和研究,将生料制备系统、烧成系统及制成系统确定为本轮清洁生产审核的审核重点,并设置了6项清洁生产目标(分为近期目标和远期目标),即可比水泥综合能耗、可比水泥综合电耗、单位熟料耗煤量、单位熟料耗电量、可比熟料综合煤耗及单位熟料NOx排放量;其次,整理、统计并分析3个审核重点的调研数据,绘制了审核重点物料平衡图及全厂水平衡图,找出了物料流失的点位,分析出废弃物产生的原因;通过现场考察发现:企业粉尘污染严重,针对这一问题,提出了1期包装装车机扬尘治理、13-16#水泥库顶收尘改造两项中/高费方案;为了降低电耗、节约电能,提出了空压机变频控制一项中/高费方案;为了降低氨水消耗量、节约资源,提出了5000线脱硝系统技术改造一项中/高费方案,并对这四项方案进行了具体的可行性分析(包括技术评估、环境评估及经济评估),确定四项中/高费方案均可行。最后,制定了千山水泥持续清洁生产计划。本轮审核共产生36项清洁生产方案。至审核结束,已实施33项清洁生产方案,其中包括32项无/低费方案及1项中/高费方案。截至本轮清洁生产审核结束,企业实现了全部清洁生产审核近期目标,共节约电量165.6万kW·h,增加发电量47.03万kW·h,节约煤炭21170.57 t,减少水泥浪费160 t,减少企业粉尘产生量644.72 t,减少粉尘排放量63.59 t,回收粉尘量433 t,减少SO2排放量29.87 t,减少NOx排放量391.44 t,减少炉渣产生量746.86 t,减少热量损失约20℃,多生产熟料4330 t,提高产能10 t/h,编织袋破损率由3.2‰下降至2.1‰。实现经济效益201.13万元/年,取得了环境、经济及社会效益的统一。在千山水泥企业清洁生产审核的基础上,结合同行业的调研分析情况,以原辅材料消耗量大、能源消耗高、设备工艺落后、污染物排放量大四个共性问题为落脚点,对水泥行业清洁生产方法进行了探析。总结出了目前该行业在清洁生产过程中要考虑的四大方面,分别为合理利用原辅材料、合理利用能源、更新设备及优化过程控制、减少污染,并且在每个方面中都给出了可参考的技术与方法,为水泥企业实施清洁生产审核提供了思路与技术支持。