随着模具工业的发展,塑料产品的应用范围越来越广,产品结构越来越复杂,热流道技术正在被大范围推广。和传统的冷流道技术相比,热流道技术有优化成型效果、提高生产效率、节约成本等优点。　　 传统的模具工业中,塑模的设计和成型工艺的设定往往依赖设计人员和工艺人员的经验。结构合理与否,成型质量是否良好只有到试模阶段才知道。这种方式决定了模具的开发需要一个很长的周期,成本较高。这种方式已经不能适应模具工业的快速发展。　　 本文介绍了模流分析技术和热流道技术的发展。利用模具CAE软件——Moldflow的注塑成型模拟分析模块(MPI),对有金属嵌件结构的手机LED屏支架的两种成型方案——冷流道浇注和热流道浇注进行模拟分析。分别对产品进行填充,冷却,纤维取向三个方面的分析。得出热流道成型效果明显优于冷流道成型效果。热流道的成型效率,成型质量等都优于冷流道技术。然后利用正交实验,通过采用Taguchi防范,列举成型温度、模具温度、注射压力、注射时间对体积收缩率的影响,得到优化成型参数组合。　　 利用优化后的参数进行实际成型加工验证结果。制品质量合格。