本文在高技术目标拉动下，以中等孔隙率类球形孔泡沫铝合金为研究目标，首先比较分析了三种泡沫铝的制备方法：（1）Ca增黏，TiH2发泡过程，该方法易于制备高孔隙率（P>80％）多面体孔结构泡沫铝及其合金。但TiH2在泡沫化温度下分解速度过快，导致液态孔隙率迅速增加，气孔由球形、类球形迅速转变为多面体结构，样品的孔结构难以控制；（2）通过延长TiH2搅拌时间获得小孔径中等孔隙率泡沫铝合金；（3）本文选取CaCO3作为新型发泡剂，发展了一种新型球形及类球形孔泡沫铝合金的制备方法。　　 本文研究了CaCO3的增黏特性和释气特性，与Ca的增黏特性和TiH2的释气特性进行对比。结果表明，CaCO3可以代替价格昂贵的Ca作为增黏剂；CaCO3具有分解温度宽，分解速度平缓的特点，作为发泡剂可以延长泡沫化时间，有利于孔结构的控制。　　 实验研究了工艺参数对泡沫铝合金的孔隙率、孔结构及均匀性的影响。结果表明，在发泡温度680℃左右，Ca增黏剂加入量1.0％-2.0％、搅拌时间4min，或者CaCO3增黏剂加入量0.5％-1.0％、搅拌时间3min，CaCO3发泡剂加入量1.0％-2.5％、发泡时间2min-6min条件下，可以制备出（φ100mm，H=100mm-150mm）小孔径（平均孔径 D<1mm）中等孔隙率（50％