长期以来,自来水一直是城市居民饮水的主要来源。随着科技的发展和社会的进步,水处理技术也在不断发展、完善,同时人们对自来水水质的要求也越来越高。净水厂新工艺、新设备的广泛应用一方面提高了水处理能力,另一方面也对整个系统的控制、协调提出了更高的要求。因此,如何提高净水处理工艺及自动控制水平,保障供水质量,是目前供水行业所关注的热点。本文以阳泉市某净水厂二期工程为背景,总结一期工程运行过程中存在的问题,提出了在净水工艺及控制方面进行改进的方案,进一步完善了净水过程。在工艺上,以二氧化氯代替传统的氯气消毒,降低了水中有机物与氯结合产生的“三致”物质对人体的危害;采用折板絮凝池代替一期工程中的隔板絮凝池,折板间的水流更有利于絮体的絮凝,从而达到提高絮凝效率的目的。自动控制是净水厂保障安全生产、提高出水水质、降低生产消耗、提高经济效益的主要途径。本文提出以“组态王”为上位机监控系统软件、西门子S7-200 PLC为下位机的IPC+PLC控制系统。IPC+PLC控制系统是目前净水厂广泛采用的控制系统,具有分散控制、可靠性高的特点,又具有集中控制、便于管理的优点。下位机设置4个PLC子站,每个子站分别实现对各站的水泵、电机、电动阀门等仪器仪表的控制,并连接到中央控制室的上位机上进行集中控制和管理。加氯加药过程中,针对投加量受水质变化及流量等因素影响的问题,充分利用PLC的资源优势,提出了PID控制算法,在节省人力、原料的同时,实现了科学投加,保证了供水水质。采用西门子专用通讯协议—PPI协议,实现上位机与下位机之间信号、数据的传输。上位机实时接收PLC上传的各种数据,通过人机界面(KINGVIEW)建立全厂生产过程信息数据库。主要完成数据、图形、状态的显示;定时或实时生产报表打印;通过监控画面及时、全面、准确地了解现场各控制子站的运行情况,并及时进行调整,以保证整个净水工作的正常运行。