本文以耐高温防腐蚀聚苯硫醚粉末涂料为研究对象，采用旋转流变仪研究了不同配方涂料的流变行为，考察了配方及静电喷涂工艺对涂膜性能的影响。研究了填料种类及含量、流动改性剂含量对涂膜外观、附着力、硬度及抗冲击性等的影响规律。同时也探讨了塑化温度、塑化时间及冷却方式对涂膜性能的影响。经优化得到了涂膜综合性能优异的聚苯硫醚粉末涂料。本文研究成果为聚苯硫醚粉末涂料的开发和应用提供了应用基础和参考数据，对聚苯硫醚粉末涂料的推广应用具有重要的意义。 研究发现，所选流动改性剂与PPS树脂的相容性较好，石墨的加入对体系的相容性无影响；PPS树脂与流动改性剂配比不同，其温度敏感性也不同，随着流动改性剂含量的增加，熔体粘度对温度的依赖性越来越显著；石墨的加入使体系的粘度增大，TiO<,2>的加入对体系粘度影响不大，而温度对体系粘度的影响较显著，随温度的升高体系粘度呈下降趋势。 结果表明，当石墨和Cr<,2>O<,3>含量为15％、流动改性剂含量为30％时，涂层的硬度、附着力及抗冲击强度等综合性能较优异；塑化温度为320℃、塑化时间为30min时涂膜较平整、光亮，且涂膜的其它性能也较好；淬火可以降低涂层的结晶度，所得到的涂层表面光泽度要比自然冷却的好，而自然冷却的涂层结晶度较高，其分子排列更紧密，孔隙率下降，使涂层的硬度提高。由于涂膜中的填料起到了成核剂的作用，涂层在塑化过程中生成微晶而不生成球晶，使涂层具有较高的冲击强度。