我国生产的氯乙烯单体约60％采用了电石乙炔法原料路线，近年来国内电石乙炔法VCM生产技术虽有较大的改进，但没有重大的突破。　　 由于高能耗和高污染的缺点，电石乙炔法VCM生产企业要想在较长时期内巩固和发展，继续保持较强的生命力，就需要不断地提高技术创新能力。　　 论文以电石乙炔法氯乙烯的生产过程为研究对象，在工艺设计与理论分析的基础上，经详细论证、考察，确定装置工艺流程及各单元关键设备方案，在实际工作中做出了多项创新，顺利完成了120kt/a电石乙炔法氯乙烯设计和研究。　　 论文在国内首次提出采用加压精馏法处理CMS、TCE副产的氯化氢气体，并将回收后的高纯HCl用于生产VCM，有效地解决副产HCl的出路，符合循环经济发展模式；在电石渣浆处理方面，成功地将电石渣浆全部用于环氧丙烷生产，并解决了较长距离输送的问题，电石渣浆的上清液回用于乙炔发生器，减少了废水排放；水碱洗采用闭路循环工艺，采用高效吸收塔单塔水洗工艺替代传统的多塔水洗流程，提高了装置的操控性和出酸浓度，减少了废酸排放和脱吸能耗；高、低沸精馏塔采用高效导向筛板塔，精馏在国内首次采用泵送进料、强制外回流工艺，回流量控制采用变频控制，稳定了高、低沸塔操作。　　 预计装置建成投运后，将有力推动国内氯乙烯行业的技术进步。