随着航空制造业的发展,国内外研究机构对航空发动机的研究投入越来越多,航空发动机涡轮叶片作为航空发动机的核心部件,如何延长其工作寿命,增加耐久度非常重要的研究内容。其中气膜冷却使空气在涡轮叶片表面形成一层保护气膜,将叶片与燃烧室的高温隔离,从而在一定程度上延长涡轮叶片的工作寿命。气膜孔的直径一般在0.2mm～0.8mm之间,一片叶片上通常会分布上百个这样的小孔。在加工过程中往往会产生重铸层以及热影响区等缺陷,导致涡轮叶片发生疲劳断裂,严重影响涡轮叶片的工作寿命。本文以IN718镍基高温合金为研究对象,提出了一种新的激光-高温化学复合加工方法在该合金上进行微孔加工的工艺研究。激光-高温化学加工方法不仅具有激光加工效率高的优点,有效利用激光在加工过程中产生的热,加速化学反应来达到优化微孔加工质量的优点。首先对气膜孔加工的工艺方法进行了相关的介绍,并对激光-高温化学加工方法的优势和具体加工工艺流程进行了相应的解释和说明。并对搭建的实验平台以及相应的器材的选型进行了说明。其次对激光-高温化学加工过程中针对IN718高温合金的化学液的成分配比进行了相应的实验和筛选,以达到在常温下几乎不与基体发生化学反应,在高温下能够迅速与基体发生反应的要求。最终调配的化学液组分为:盐酸浓度3mol/L,硝酸钠浓度为4mol/L。为了实现激光-高温化学复合加工能够完全去除重铸层、热影响区等缺陷层,对激光在空气中、水中、化学液中加工进行了对比研究,并对如激光功率、离焦量等参数进行了实验探究,最终可以得到孔内的重铸层及热影响区完全去除,锥度在0.11左右的微孔。