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微波加热是从内到外均匀加热,不仅可以避免传统加热过程在材料内部形成的温度梯度,而且能够提高升温速率、有效降低材料本身的最终烧成温度。目前,微波烧结的应用主要集中于陶瓷、粉末冶金等领域,对于微波烧结应用于金属结合剂金刚石磨具制备的可行性、烧结机理、烧结工艺参数对其影响规律等研究还比较缺乏。因此,本文对微波烧结法制备金属基金刚石磨具节块展开研究,研究主要从以下几点展开:(1)以Cu粉、Fe粉、Sn粉、Ni粉作为铜基结合剂,MBD4型金刚石作为磨料,添加不同质量分数的造孔剂,以微波烧结工艺作为基础,采用粉末预先模压成型,而后在Ar气氛中制备出金属基金刚石磨具节块,同时进行了传统气氛电阻炉烧结法制备金属基金刚石磨具节块试验。(2)通过对节块试样孔隙率的测量,分析孔隙率在不同的造孔剂含量、烧结温度、成型压力下的变化规律;在扫描电镜下对金属基金刚石磨具节块的断口形貌进行观测,研究其孔隙形态、分布、大小等特征。(3)通过洛氏硬度计与三点抗弯强度试验测定金属基金刚石磨具节块试样的硬度与抗弯强度变化规律和影响因素。(4)用扫描电镜对金刚石磨料与胎体结合界面的进行观测,同时对金刚石磨料表面元素进行能谱分析,分析结合剂与金刚石磨料的结合情况。(5)通过XRD衍射仪对金属基金刚石磨具节块合金化情况进行分析,分析不同温度对胎体合金化程度的影响。(6)设计一套恒压力直线磨削装置以及配套的夹具,进行金属基金刚石磨具节块磨削碳化钨材料试验。重点分析造孔剂含量与烧结温度对磨削加工中工件的表面质量以及砂轮磨削比的影响规律。