我国在基础设施的转型升级建设中需要大量的土石材料。为满足对于各类规格、各种性质的石块材料的需求,设计和制造能够在多种作业环境下工作,且稳定保持高生产率,并具有可靠安全性的破碎机械,具有广阔应用前景。应用计算机进行模拟仿真,同时采用有限元法代替传统的类比仿制的方法,不仅可以科学的分析破碎机的工作过程,同时能够改善机器性能,减轻机器重量,提高生产效率等,对破碎机的设计有着非常重要的意义。本文根据某型号复摆颚式破碎机的初步设计方案,主要完成了以下工作:1.利用UG软件建立破碎机各个零部件的三维模型并完成装配。2.利用ADMAS软件对破碎机简化的四杆机构模型进行运动仿真,以此检查模型是否会出现运动干涉情况;绘制关键点的运动轨迹,并以此分析其运动规律;对破碎力的变化规律进行研究,推导破碎力的计算式,并对最大破碎力进行求解;对模型进行静力学分析,并根据破碎力计算结果,求解五种工况下的各点受力。3.为使破碎力的加载更符合实际,将破碎力的分布转化为概率问题,并对破碎力在破碎齿板组上的概率分布进行计算求解,确定有限元模型的边界条件。建立破碎机的有限元模型,并进行有限元计算。4.根据有限元计算结果,对破碎机静颚体进行了结构改进;对机架部内、外侧板进行了拓扑优化;对一些板型零件进行了尺寸优化。经过优化,整机重量由90.61吨减至85.56吨,减轻了整机重量的5.6%;机架部最大应力由254 MPa减小到98 MPa;动颚部最大应力由141.5 MPa减小到126 MPa,整机的安全系数达到2.5以上。破碎机的力学性能得到改善,同时节省了原料,达到了轻量化目标,效果良好。