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铜铬锆合金以其优异的强度、导电性及耐腐蚀性被广泛应用在国民生产的各个领域。其在使用过程中,材料常会有腐蚀性液体环境,同时会受到应力的共同作用,很容易引发应力腐蚀而断裂。铜铬锆合金为满足不同的使用要求,不断通过细化晶粒和固溶时效提高其强度。但晶粒细化和热处理时效对铜铬锆合金腐蚀性能的影响还有待于研究。因此,本研究通过电化学腐蚀(极化曲线和阻抗),分析时效态和未时效态的粗晶及超细晶铜铬锆合金在不同腐蚀性介质下的耐蚀情况。采用慢应变拉伸slow strain rate testing(SSRT)实验,分析不同介质环境时效态超细晶铜铬锆合金的应力腐蚀行为。结合扫描电镜和光学显微镜观察断口形貌,分析材料的断裂机理。主要研究结果如下:(1)采用电化学实验测量了铜铬锆合金在0.5M和1M和5M的氯离子浓度下的腐蚀行为,结果表明:随着Cl~-浓度的增大,铜铬锆合金自腐蚀电流密度增大,时效态超细晶和粗晶铜铬锆合金的耐蚀性都降低。在1M氯化钠溶液中时效态粗晶耐蚀性比超细晶更优。对于粗晶试样,时效处理有利于耐蚀性提高,而超细晶未时效的耐蚀性更好。(2)对比不同应变速率下的慢拉伸曲线可以得到,随着应变速率的减小,粗晶和超细晶铜铬锆合金的屈服强度和抗拉强度减小,延伸率增大。在氯化钠溶液中的慢应变拉伸时,1M氯化钠溶液中的相对塑性损失(I_δ)和相对强度损失(I_σ)均大于0.5M的氯化钠溶液,随着Cl~-浓度的增大,在1M氯化钠溶液中存在膜破裂修复过程,膜的稳定性降低,膜破裂越严重,容易形成点蚀坑,点蚀坑在拉应力作用下形成较大的应力集中,导致材料塑性和强度降低。(3)在亚硝酸钠溶液中的电化学腐蚀研究结果表明:粗晶的耐蚀性比超细晶好,超细晶时效处理后耐蚀性降低。在亚硝酸钠溶液中的慢应变拉伸结果表明:粗晶在亚硝酸钠溶液中发生了应力腐蚀,并且其应力腐蚀敏感性比超细晶大。未时效的超细晶应力腐蚀敏感性比时效态的超细晶应力腐蚀敏感性大,说明时效处理能提高超细晶材料的抗应力腐蚀能力。(4)在MS溶液中的电化学腐蚀研究结果表明:时效态超细晶铜铬锆合金在不含DHP的MS溶液中的耐蚀性降低。在含有DHP的MS溶液中,随着DHP浓度的增大,耐蚀性提高。DHP会在金属表面建立一种保护膜从而抑制阳极溶解。在MS溶液中的慢拉伸试验中,超细晶在MS溶液中不容易发生应力腐蚀。在MS溶液中,随着DHP含量的增大,塑性增大,在MS溶液加入DHP提高了超细晶铜铬锆合金的耐应力腐蚀。(5)在三种腐蚀液环境下的电化学研究结果表明:超细晶铜铬锆合金在亚硝酸钠溶液中的耐蚀性优于MS溶液和NaCl溶液。慢应变拉伸实验结果表明,时效态超细晶在三种溶液中,均不容易发生应力腐蚀。