本文首先总结了不同类型熔窑中玻璃液流动特征的演变规律；大型玻璃熔窑，温差对流强度很大，满足熔制要求；中小型熔窑，温差对流强度减弱，但仍可满足要求，若辅以强制对流可明显改善产品质量；对小型单元窑，温差对流很弱，不能满足要求，鼓泡是其必须的熔制措施。其次确定了玻璃液中鼓泡时气泡跃离直径主要取决浮升力、粘性力及惯性力平衡的概念，建立了连续鼓泡系统的数学描述，计算结果与实际较为接近。论文进而通过物理模拟揭示了气泡串上升诱导玻璃液的流动结构，借助数值模拟确定了该流动结构的主要成因，指出了一般玻璃液流数学模型在自由液面处理方法上的误差。最后，建立了单元窑上独特的玻璃液流特征描述，窑内流动形态主要由鼓泡诱导流场所控制，温度场对流场的影响较弱；鼓泡串诱导的流动形态提供了鼓泡幕设计的依据。