激光选区熔化（Selective Laser Melting,SLM）技术利用高能量激光束逐点、逐线、逐层扫描熔化预定义区域的粉末,可自下而上逐层成形复杂结构零件。为提升SLM成形AISI420模具钢性能,将其更好的应用于模具行业,本文以微米级和纳米级TiC为增强相材料,采用机械球磨法分别制备出5 wt.%微米TiC/AISI420和5 wt.%纳米TiC/AISI420混合粉末,并利用SLM技术成形。从SLM成形工艺参数和不同粒径级别TiC增强效果两方面入手,系统研究了工艺和材料对试样微观组织、力学及摩擦磨损性能的影响。具体来说,一方面,研究了不同激光体能量密度对SLM成形5 wt.%微米TiC/AISI420复合材料试样的相组成、致密度、微观组织、显微硬度、拉伸及摩擦磨损性能的影响;另一方面,研究了不同粒径级别的TiC颗粒对SLM成形TiC/AISI420复合材料试样的组织及其性能的影响。根据本文研究结果,得出以下结论:（1）在不同工艺参数条件下采用SLM成形5 wt.%微米TiC/AISI420复合材料试样,得到优化后的工艺参数分别为扫描速度ν=850 mm/s,激光功率P=320W,分层厚度h=0.04 mm,扫描间距d=0.11 mm,对应的激光体能量密度η=85.6J/mm3。研究表明激光体能量密度η对SLM成形微米TiC/AISI420试样的致密度、微观组织、力学及摩擦磨损性能有显著影响。当η过低,成形试样表面的孔隙与裂纹增多,致密度较低,导致力学及摩擦磨损性能较差;随着η增大,试样致密度增大,组织更加均匀细化,力学及摩擦磨损性能提升。当η=85.6 J/mm3时,试样致密度最高,晶粒最细小,TiC环状结构在基体中均匀连续分布。试样的显微硬度达到592.2±53.6 HV,极限抗拉强度为1452.4±28.3 MPa,延伸率为8.64±1.18%,磨损深度、磨损宽度和磨损率均为最小,分别为3.59μm、0.4475 mm和2.385×10-5mm3/（N·m）。（2）基于优化的工艺参数,研究不同载荷（50 N、100 N、150 N）对SLM成形5 wt.%微米TiC/AISI420复合材料试样摩擦磨损性能的影响。当载荷为50/100/150（N）时,磨损机理主要为粘着磨损,摩擦系数为0.59/0.60/0.65,磨损率为2.385/3.584/2.018(×10-5mm3/（N·m）)。磨损率下降归因于载荷的增加促进了应力硬化层的生成以及具有减摩特性的TiC颗粒产生润滑的作用。当载荷为150 N时,试样的耐磨性最好。（3）在最优SLM工艺参数下成形纯AISI420和5 wt.%纳米TiC/AISI420复合材料试样。研究结果表明纳米TiC颗粒极易团聚,使得纳米TiC颗粒与AISI420基体间没有形成良好的冶金结合,成形面出现大量缺陷,致密度低,且TiC环状结构不均匀连续。进一步实验结果表明:三种试样的显微硬度、拉伸及摩擦磨损性能表现出相同的规律,即微米TiC/AISI420>纯AISI420>纳米TiC/AISI420。因此,为了进一步提升SLM成形纳米TiC/AISI420复合材料性能,后续将进一步优化球磨工艺参数和SLM成形工艺参数,实现纳米增强相在基体中均匀弥散分布,从而进一步提升纳米增强相复合材料性能。本研究为SLM成形TiC/AISI420复合材料在模具领域的应用提供工艺和理论借鉴。