矫直是一种消除或减少零件弯曲的工艺,具有简单、灵活、经济的特点。长期以来,由于缺乏对矫直工艺的理论研究及其参数计算方法,目前国内传统的矫直工艺都是由工人师傅根据经验和估计反复试校和反复测量,它的矫直效率低、校直精度差、劳动强度高,质量也难以得到保证。全自动矫直机,因其生产效率高、产品质量和综合经济效益好,得到越来越广泛的应用。目前,矫直机在企业中的应用虽广,但相关理论研究成果却鲜见报导,校直工艺理论研究并未得到很好的发展。同时,为适应我国生产企业对研制和发展自动校直设备的需求,开展校直工艺的理论研究同样具有重要意义。为此,本文在分析已有文献基础上,根据无锡开源机床集团特磨公司,在板材矫直工艺过程中,采用反复试校和反复测量方法的缺点,展开本文的研究,从弹塑性弯曲基本理论出发,进行了校直过程理论模型的研究,并以矫直过程模型为主线,展开了一系列矫直过程模型的实验研究。主要研究内容和成果包括:1、矫直工艺理论基础的总结。对校直问题理论研究的相关假设和简化进行了阐述,特别是对金属材料的三种弹塑性应力应变简化模型作了全面的分析和比较,为材料模型的选用作了很好的总结。对压力校直问题的弹塑性弯曲基本理论进行了系统的阐述,主要包括:弹塑性弯曲的基本关系、弯矩、曲率关系和挠度分析,自动矫直工艺主要参数的阐述,并运用矫直理论作出矫直方