Mg–Li合金因其具有优异的性能，受到科技界的广泛关注，尤其在航空航天及汽车领域有潜在的应用价值。由于Mg–Li合金活性强，使它的应用环境受到了很大的限制。因此，Mg–Li合金的表面处理技术就显得尤为重要，通过表面处理，可以提高Mg–Li合金的耐蚀性能，扩大其应用范围。目前比较普遍的方法是在Mg–Li合金表面覆盖膜层，阻止侵蚀性离子与合金基体的接触。本论文通过硅烷化处理、有机涂层、稀土转化膜处理、热压处理等方法，在Mg–Li合金表面组装了不同的分子筛膜。利用XRD、SEM、动电位极化和电化学阻抗等手段对Mg–Li合金表面膜层的微观结构、形貌、组成、性能及形成机理进行了详细的研究和讨论。以双–[γ–（三乙氧基硅）丙基]四硫化物为硅烷偶联剂对Mg–Li合金进行了硅烷化处理，考察了Mg–Li合金在处理液中浸渍不同时间的形貌、组成及耐腐蚀性能。结果表明，经过硅烷化处理后， Mg–Li合金的耐蚀性得到了提高。而且浸渍5min时，硅烷膜成膜完全、均匀，腐蚀电流密度相对于合金基体降低了两个数量级。水热法合成NaY型分子筛，并用涂覆法在Mg–Li合金表面组装了NaY/环氧树脂复合膜层，通过XRD分析，复合膜层不仅具有NaY型分子筛的特征衍射峰，而且还出现了无定形组织的非晶峰。通过SEM可知，在合金表面的复合膜层中，NaY均匀分散在环氧树脂中，形成包裹结构，该膜层的腐蚀电流密度相对于合金基体下降了两个数量级，提高了Mg–Li合金的耐蚀性能。通过对NaY/环氧树脂防腐机理的考察可知，NaY型分子筛颗粒分散在环氧树脂中，填充了有机涂层的孔道，而粘稠的树脂密封了NaY分子筛的多孔结构，这种相互的协同作用提高了Mg–Li合金的耐蚀性能；采用双–[γ–（三乙氧基硅）丙基]四硫化物偶联剂为粘结剂，热压法在Mg-Li合金表面组装NaY型分子筛膜，考察不同的热压条件对成膜效果的影响。得出在80℃热压15min时能够形成均匀的NaY分子筛膜，该膜层与基体有较好的结合力，且有较好的耐蚀性能。以正丁胺为模板剂，水热法合成了具有MFI结构的六边形ZSM-5分子筛，并以双–[γ–（三乙氧基硅）丙基]四硫化物偶联剂为粘结剂，热压法在Mg-Li合金表面组装了ZSM-5分子筛膜，讨论了ZSM-5分子筛膜与基体的结合机理以及其耐蚀性能，该分子筛膜的腐蚀电流密度相对于基体降低了两个数量级；以四丙基溴化铵和四丙基氢氧化铵为模板剂，水热法合成了ZSM-5分子筛，该分子筛呈现出十字交叉的片层结构堆积而成的椭球体形貌。采用热压法组装了ZSM-5分子筛膜，该膜层由椭球体的片层结构、分子筛的三维结构及有机偶联剂的网状结构组成，这种结构有效地提高了Mg–Li合金的耐蚀性能，探讨了模板剂的空间位阻效应对耐蚀性能的影响；涂覆法在Mg–Li合金表面合成了ZSM–5/环氧树脂复合膜层。考察了正丁胺、四丙基氢氧化铵和四丙基溴化铵为模板剂合成的ZSM–5分子筛复合膜的结构、形貌及耐蚀性能。模板剂的空间位阻效应对合金的耐蚀性能有很大的影响，模板剂的相对分子质量越小，空间位阻越大，耐蚀能力就越强。采用微波法在Mg-Li合金表面合成了La的转化膜，通过分析可知，该膜层主要为La的金属间化合物(Al₂La_0.15Mg_0.85, La₂Al_24.4O_39.6和LiLaO₂)，形貌为絮状的细丝团聚而成，和常温下合成的转化膜相比，微波法可以在更短的时间内成膜，而且可以使絮状的细丝结构更加的细化、弥散，并最终形成片层结构均匀地排列在Mg-Li合金表面。通过截面分析可知微波法使膜层更加致密，其腐蚀电流密度相对于基体降低了两个数量级，耐蚀性能得到了提高。以微波法合成的Ce转化膜为中间过镀层，采用双–[γ–（三乙氧基硅）丙基]四硫化物偶联剂为粘结剂，热压法在Mg-Li合金表面组装ZSM-5分子筛膜。XRD分析可知，在合金表面不仅形成了Ce的金属间化合物（CeMg12和LiCeO2），而且出现了分子筛的MFI结构。通过SEM可以看出表面呈现出六边形的分子筛结构。通过截面的SEM图可以清晰地看到该膜层由两部分组成，EDS元素分析可知外层为ZSM–5分子筛膜，内层为Ce的转化膜，并且有少量的ZSM–5分子筛颗粒渗透到了Ce的转化膜中，其中偶联剂起到了中间媒介作用，通过水解和固化形成CeOSi、AlOSi和MgOSi等基团，使Mg–Li合金与表面膜层通过化学键结合在一起，腐蚀电流密度降低了四个数量级。