高炉煤气干法除尘是先进的煤气除尘工艺,因其显著的节能降耗效果在国内外钢铁企业中备受青睐,为企业带来了可观效益。然而,随着这一工艺的广泛推广应用,企业在获取节能减排效益的同时,也逐渐显露出高炉煤气管道快速腐蚀的问题。研究表明,这主要是由于干法除尘高炉煤气的酸性气氛引起的。为了缓解腐蚀、降低成本,生产实际中往往采取喷碱液的方式防腐,然而该措施是以牺牲干法除尘的节能效益为代价的。可见,高炉煤气管道的腐蚀已经成为制约干法除尘技术进一步推广的技术瓶颈。针对上述问题,本研究主要在腐蚀机理、原因、关键影响因素及防腐措施等方面开展了如下研究工作。(1)从深层次上探讨了高炉煤气管道腐蚀的机理。通过现场调研,确定了高炉煤气管道腐蚀的现象、位置及规律；通过采样和化学分析,确定了引起高炉煤气管道腐蚀的元素；通过分析干法除尘工艺流程,探讨了干法除尘煤气管道腐蚀的机理。(2)从根本上分析了露点腐蚀形成的原因及影响因素。通过高炉煤气的特性分析,确定了其露点温度；通过高炉煤气管道的传热分析,研究了冷凝水析出量与环境温度之间的关系；通过高炉煤气中氯的传质扩散分析,研究了冷凝水中氯离子浓度与环境温度之间的关系。(3)从实验的角度研究了高炉煤气温度与管道腐蚀的关系。通过周期浸润腐蚀加速试验,研究了高炉煤气温度与管道露点腐蚀率的关系,分析了不同高炉煤气温度下管道的腐蚀特点。(4)针对露点腐蚀的原理提出了控温防腐措施。通过研究露点腐蚀的原理,提出了通过控制高炉煤气温度以避免其结露的防腐措施；通过理论计算,探讨了提高高炉煤气温度对热风炉燃烧温度及热效率的影响。