旋压是一种无切削先进塑性成形工艺,是薄壁回转体零件加工中需要优先考虑的一种成形工艺。为了打破传统旋压工艺中只能旋压圆截面对称件的局限性,本文重点研究异形件,特别是平顶偏心锥形件无模空心剪切旋压工艺及成形特点。通过对旋压理论路径的离散化,推导出旋轮位置点坐标公式。由于非对称件在形状上的特殊性,旋压过程需采用同步旋压技术,使旋轮的进给运动与主轴的旋转相协调。在旋压基本参数对成形质量影响的研究中,课题规划了多组旋压试验,分别分析了在不同主轴增量角、旋轮轴向进给率、旋轮圆角半径以及不同半锥角下的成形质量差异。此外,对旋压试件的壁厚、径向和轴向应变做出测量并予以机理分析。与此同时,借助有限元数值模拟软件ANSYS/LS-DYNA对旋压过程进行有限元分析,得出关于成形极限、应力应变以及减薄率的相关结论。通过试验结果与有限元结果的互相补充与对比,对异形件的成形特点详细分析。本文利用工艺试验与数值模拟相结合的方法,探索出非对称异形空心零件旋压的成形机理,达到了预防产品缺陷、理论指导实践的目的。为后续形状更为复杂的异形件旋压成形方法以及旋压成形机理的研究奠定了基础,有较高的理论意义和应用价值。