热塑性聚氨酯弹性体是一种新型的环保材料，其物理、化学性能优异，具有很大的灵活性、可调整性。热塑性聚氨酯弹性体的市场空间相当宽广，目前，凡是使用PVC的领域，TPU均能成为PVC的替代品，并且TPU具有更好的性能，大有取代PVC的潜力。本论文使用中试设备对工业化反应挤出制备热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺进行研究，从而为今后正式规模化生产提供理论和经验支持。本论文首先对一步法连续反应挤出，连续合成热塑性聚氨酯弹性体的设备设计进行探索，制定出一个符合实际生产要求的浇注系统、双螺杆挤出系统方案。其次，使用这台设备制备出符合预期性能的TPU中试产品，并探索产品分子量、力学性能与其制备工艺之间的关系。通过上述研究，我们得出以下结论：使用聚己二酸1,4-丁二醇酯（分子量2000）、4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、1,4-丁二醇为原材料，最优的挤出机参数设置为螺杆温度150～180℃，机头温度190℃，螺杆转速250rpm。设计配方时，设置异氰酸酯指数为1.03时可以获得综合性能最好的TPU。针对本配方，最佳的退火条件为120℃下停放3～5h。本实验中不同R值(0.95~1.05)的TPU产品在亲水性测试中与水的接触角变化范围为75o～86o之间，且随着R值的增加，接触角增大，产品的亲水性下降。