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本文研究主体为新型高强可焊Al-Zn-Mg-Zr-Sc铝合金。本文针对该合金进行了均匀化退火、时效处理等两个方面的热处理制度研究,其中时效处理部分按照单级时效、双级时效和回归再试效(RRA)处理制进行展开,探究不同热处理制度对合金组织和性能的影响,确定该合金最佳热处理工艺。半连续铸造Al-Zn-Mg-Zr-Sc铝合金铸锭组织为细小等轴晶,存在枝晶偏析,铸锭残余应力大,在后续切割加工过程中有开裂倾向。通过DSC差热分析,确定合金铸锭铸态过烧温度为476.3 ℃。通过研究均匀化工艺对合金组织性能的影响发现,合金电导率随着均匀化时间的延长逐渐提高,残余相百分数逐渐降低,合金的晶粒尺寸基本无变化。合金最佳的单级均匀化制度为460℃/20h,此时合金中非平衡凝固相基本溶入基体中。合金经过热挤压后,晶粒沿挤压方向变长,呈纤维状组织。合金在单级时效时,随着时效时间的延长,合金的电导率和硬度逐渐升高,抗拉强度先升高后逐渐降低。合金最佳单级时效制度为120℃/48h,此时合金的抗拉强度为540.4MPa,伸率为 12.9%,电导率为 39.9%IACS,硬度为 165.4HV。通过正交试验,本研究发现Al-Zn-Mg-Zr-Sc铝合金双级时效中的四个主要因素对合金拉伸性能和电导率影响比重顺序为:终时效温度T2>终时效时间t2>预时效温度T1>预时效时间tl。经过正交试验得出合金最优双级时效制度为95℃/6h+160℃/8h,该工艺条件下合金的抗拉强度为531.8MPa,延伸率为13.5%,电导率为41.3%IACS,硬度为 151.5HV。合金在RRA处理过程中,回归温度较低时,随着回归温度的升高,合金的综合性能逐渐提高;回归温度较高时合金易发生再结晶,随着回归温度的升高、回归时间的延长,合金拉伸性和硬度逐渐降低。合金棒材最佳RRA处理工艺为120℃/24h+220℃/15min+120℃/24h,该工艺条件下,合金强度为542.7MPa,延伸率为12.9%,电导率为40.4%IACS,硬度为 140.2HV。合金的抗晶间腐蚀性能在单级时效过程中,随着时效时间的延长,合金的抗晶间腐蚀性能逐渐提高;合金最优化双级时效状态下与最优化三级时效状态下合金的抗晶间腐蚀性能相当,且高于单级时效峰值状态。