溶剂型涂料因其有机挥发成分太大,对环境污染严重,其市场份额正迅速缩小,而具有环保特性的粉末涂料由于它不含溶剂,无VOC排放:散落料可以回收利用,原料利用率高,操作简便等而在涂料市场成为持续热点并得到迅速发展。传统的热固型聚酯／环氧粉末涂料通常在170～200℃下固化。过高的固化温度一方面增高能耗,同时会对耐热性差的基材造成不良影响,本文通过引入具有低温固化基团的不饱和聚酯树脂和涂料配方的优化筛选,研究制备可低温固化的聚酯／环氧粉末涂料。主要研究了不饱和聚酯树脂合成配比、工艺参数、固化体系、颜填料及助剂等对粉末涂料的理化性能和工艺性能的影响,主要得出以下结论：　　 ⑴通过研究单体配方对树脂酸值、凝胶时间、软化点等的影响,后期又对不同UP配比改性的粉末涂层性能做了对比,最终确定了适合于改性聚酯／环氧粉末涂料的UP配比:醇与酸的摩尔比为1.05:1,不饱和比(对苯二甲酸:反丁烯二酸)为1:1；经过对不饱和聚酯树脂的合成工艺的研究,确定了合适的UP合成的工艺:反应温度在210～220℃范围,反应时间以8h为宜,真空度一般控制在10～50mmHg；　　 ⑵通过Kissinger方法和Crane公式的联用,得出树脂固化体系的固化反应动力学模型,初步筛选出适合于配方应用的六种固化体系:UP固化交联剂；UP固化交联剂／DMP30；UP固化交联剂／-甲基咪唑；双氰胺；双氰胺／二甲基咪唑；双氰胺／DMP30；　　 ⑶研究涂料配方与加工工艺对涂膜各项性能的影响,确定了涂料基本配方:基体树脂60份(UP:聚酯:环氧=1:2.5:2.5),固化体系为UP固化交联剂／二甲基眯唑,用量为树脂总含量的2.5％,颜填料35份(钛白粉:重晶石:硅微粉=15:12:8)；加工工艺为双螺杆挤出；　　 ⑷改性涂料的DSC及流变特性表明,160℃／15min满足UP改性聚酯／环氧粉末涂料的固化要求,这比传统聚酯／环氧粉末涂料(180℃～200℃／15～30min固化)在固化温度与时间上明显降低；UP改性聚酯／环氧粉末涂料的耐酸碱性和储存稳定性要优于普通聚酯／环氧粉末涂料；UP改性与否对体系的热稳定性基本无影响；　　 ⑸进一步考核UP改性聚酯／环氧粉末涂料的应用工艺性能,按确定配方、工艺试制了一批涂料送桂林市绿元化工有限公司进行了性能检测和应用考核,并与该公司现有产品进行性能对比,结果表明自制的改性聚酯／环氧粉末涂料的各项性能均与杜邦公司的相符,而且还做到了低温固化,有很好的应用前景。