数控机床的集成联网能明显改善车间的生产组织与管理,提高数控机床利用率,拓展数控机床的加工能力。它更侧重于信息流的集成,具有投资小,见效快的特点。是企业实现CAD/CAM一体化最关键的环节,也是制造业信息化需解决的关键问题之一。DNC已被看作是现代化制造车间自动化的一种简易的、切实可行的一种运行模式。本课题根据从镇江蓝宝石电子实业有限公司的实际情况和公司要求出发,成功地实现了其制造车间数控机床的集成联网。 论文首先从DNC系统结构和DNC控制软件两个方面介绍了数控机床集成联网的研究现状,介绍了DNC联网的通讯基础。接着,全面探讨了国内外的各种数控机床的联网模式:点—点的控制方式、多串口卡的控制方式、基于现场总线的控制方式、基于以太网转串口服务器型的控制方式,并且分析了其各自的优缺点和应用的场合,在此基础上根据蓝宝石电子实业有限公司的实际具体情况给出了该公司的制造车间数控机床集成联网方案。然后,根据蓝宝石电子实业有限公司的要求,首先深入研究了西门子840D数控系统的文件和文件传输格式,搭建其计算机控制的硬件线路,成功开发了一个单机控制软件。最后,建立了基于以太网转串口服务器型的制造车间数控机床集成控制方案的具体类型,通过串口调试和串口监听技术准确获取了每台数控机床的通讯协议,详细介绍了集成控制方案中硬件的连接,成功开发出了DNC控制软件,在本DNC系统中,DNC主机和制造车间的数控机床之间的通信模块主要是以TCP/IP协议为基础并结合了服务器/客户机模型,采用Microsoft的Winsocket来实现。本课题的编程工作是在Visual C++6.0的环境完成。