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赤泥沉降分离是氧化铝生产的一个关键环节，它的分离效率对设备产能、产品质量及企业效益均有重要影响。絮凝剂的加入可以明显提高沉降分离效率。本论文分为两部分实验内容，第一部分为以聚丙烯酸钠、硫酸二甲酯、盐酸羟胺为原料，Span80-OP10为复合乳化剂，液体石蜡为连续相，水为分散相，采用反相乳液改性法，对聚丙烯酸钠进行的肟化改性实验。单因素考查了油相的选择、油水体积比、乳化剂种类及用量、温度、酯化度等对聚合物改性产品的粘度和稳定性的影响，研究结果表明：在油水体积比为1:1、乳化剂为油相的5%、聚丙烯酸钠为油相的25%、聚丙烯酸钠与硫酸二甲酯摩尔比为1:1、盐酸羟胺用量为酯化产品中酯基摩尔数的2倍、酯化温度为50℃、肟化温度为35℃、酯化改性2小时、肟化改性2小时的条件下，得到的聚合物在浓度为0.2g/L时的粘度为42mPa.s；第二部分实验则是采用反相乳液改性法，以丙烯酸钠、丙烯酸甲酯为单体，Span80-OP10为复合乳化剂，液体石蜡为连续相，水为分散相，V-50为引发剂，进行的单体聚合改性实验的探索。单因素考查了温度、搅拌、pH值、单体浓度、引发剂加量、加料方式等对聚合改性产品的特性的影响，得到的结果为：在单体浓度25%、油水体积比1:1、乳化剂用量为5%、Span80:OP10为2:1、丙烯酸钠与丙烯酸甲酯摩尔比为1:1、引发剂用量为单体的0.08%、通氮除氧为30min、聚合时间为3小时、聚合温度为35℃、肟化改性2小时、肟化改性温度为35℃、保温6小时条件下，得到了聚合物浓度为0.2g/L时的粘度为45mPa.s。对两种方法制得的产品进行乙醇脱乳，在60℃的鼓风干燥箱中鼓风干燥6小时，所得产品通过红外表征显示成功进行了肟化改性。将两种方法制得的产品用于自制赤泥的絮凝实验，表明改性后产品效果明显好于改性前产品，且两种方法制得的絮凝产品效果相近，且在浓度为0.2g/L时，粘度皆在45mPa.s左右，絮凝剂加量在45mL赤泥中投加质量浓度为0.1‰的絮凝剂1mL，絮凝效果较好，前10min沉降速率为0.252m/h，上清液透光率达到了86%，泥饼含水率为63.75%。