数十年来,尽可能减少或降低粉碎产品颗粒过粉碎的研究一直在进行,到现在为止这项研究的仍然备受关注。过粉碎现象产生的原因包括矿物的内在属性,及机械和操作因素。本文固定化机械和操作因素,从两种纯矿物和一种实际矿物的五个磨矿粒度,用四个输入能量进行试验,通过粒度分布曲线、细度特征、能耗特征和模型拟合进行分析比较,从而说明粒度对磨矿的影响。本论文主要研究结论:（1）对于磨矿粒度越小,A*b值越大的矿物,随着磨矿粒度减小,t₁₀值也随之增大;这类矿物在同一粒度情况下,比能量越大,t₁₀值也增大;当磨至相同的细度时,随着给料粒度的减小,A*b值随之增大,所需能量随之减小。对于另一类磨矿粒度越小,A*b值越小的矿物,正好与上述规律相反。（2）两种矿物比较,同一粒度相同输入能量下,A*b值越大,t₁₀值也越大,磨矿效果也越好;同一粒度磨至相同细度,A*b值越大,所消耗的能量也越小。（3）在相同比能量下,30mm的钢球比20mm的钢球磨矿效果更好。对同一粒度来说,30mm钢球磨矿产品的t₁₀值大于20mm钢球。随着入磨粒度的减小,A*b值增大的矿物,t₁₀值之间的差异也越来越大;A*b值减小的矿物,t₁₀值之间的差异也越来越小。（4）比较纯矿物和实际矿物的JK破碎模型和JK粒度破碎模型,可以发现基于粒度变化的JK粒度破碎模型比JK破碎模型对比能量和t₁₀值具有更好的拟合。