随着社会的发展和生活水平的提高,人类对环境质量的要求也越来越高。酸雨已严重危害人类的生存环境,而火电厂排放的二氧化硫是形成酸雨的主要成分之一,国家由此重新修订了《火电厂大气污染物排放标准》,严格了火电厂二氧化硫排放的控制要求,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置。国内有很多燃煤电厂不具备良好的烟气脱硫装置,脱硫效率达不到设计指标。烟气脱硫工艺中,半干法烟气脱硫工艺因为系统简单,投资低,脱硫产物容易处理等优点而被逐步广泛应用。但其吸收剂耗量大,造成运行成本增加,所以还需要进一步开发和完善,提高吸收剂利用率和脱硫效率,降低运行成本。论文在简要介绍了烟气脱硫技术、国内研究的现状及国产化情况的基础上通过对半干法循环流化床烟气脱硫技术的研究,借鉴国内外成功应用的范例,对华能嘉祥电厂现有半干法脱硫工艺进行了工艺改进研究,同时对除尘器进行了节能改造,取得以下结论：1)喷粉口和脱硫灰回送口下移后,依靠文丘里的流化作用,进一步提高了新鲜消石灰粉和脱硫灰在烟气中分布的均匀性；2)增湿水改为大流量喷嘴,单层布置于最下层,提高了增湿水雾化效果,避免了塔底出现湿度大的脱硫灰,有利于脱硫后电除尘器的安全、稳定运行,而且喷嘴不易堵塞,检修维护工作量小。3)灰循环系统应用空气斜槽技术,输送量较原设计提高50%以上,并且输送距离不受限制,可以增大最外侧两个斜槽的输送距离,使四个回送口沿塔体圆周均布。这样,可使塔内灰的流化分布更加均匀,有效解决了外循环灰量增大问题,保证塔内更高的灰浓度和床层压降,从而进一步提高脱硫效率,并有利于增湿水系统运行的稳定性和安全性。4)技术改造后不同程度地增加了全部烟气的脱硫反应几率和反应时间,提高了脱硫效率,从运行结果来看,在达到相同脱硫效率的情况下,改造后的脱硫反应温度较改造前提高3～5℃。5)通过对除尘器控制系统节能改造,在实现烟尘达标排放的基础上,取得了节能50%的较好效果。论文以华能嘉祥电厂为例,对现有半干法脱硫工艺进行了技术改造,对除尘器的进行了节能改造。通过在脱硫灰循环系统应用空气斜槽技术,提高了灰循环的输送量,保证了流化床的稳定性；通过电除尘器应用减电压振打方式,节能效果显著。该研究取得的成果值得大力推广