论文针对装配车间存在的装配线不平衡的问题，通过调整工位人数、改善作业环境及利用ECRS原则使装配线各工序达到平衡，在制品流动速度加快，从而提高产能。具体做法是通过工序拆分，消除瓶颈，增加“平行工位”；采用流水线作业方式，利用ECRS原则对工序进行调整合并。论文针对喷涂车间三种工艺之间生产能力不平衡，抛丸和喷铝生产线产能相对过剩问题，提出的解决办法是缩短喷漆线的工时，通过提高喷漆线的效率来提高喷漆工艺的日产能，进而提高车间的生产能力，最终达到生产计划的要求。论文在对焊磨车间车间进行产能分析时，发现焊接车间的生产能力每班日产能63孔，完全能满足生产要求，其中打磨焊缝生产能力有剩余；打磨焊缝生产能力相对于焊接生产能力过剩，可考虑将一部分生产能力用于辅助其它工艺；通过重新规划后，打磨焊缝工艺压缩了40%的工位，焊接车间每班日产能仍维持在63孔。论文针对S公司在生产计划调度及管理制度、生产流程的管理与控制、生产物流管理及储存管理、喷涂车间的调度及物流控制存在的问题给出了改善建议。特别是针对生产物流管理及储存管理存在的问题，提出了定制管理、建立标准化托盘运输系统的解决方法。喷涂车间的物流问题通过推行定制管理和托盘化运输得到有效解决。针对装配车间产能不平衡的问题，提出了单元生产改进方案，对装配生产线进行逐兔式的单元生产线改进，可以灵活应对不同的需求，通过设置工作组的数量，就可以改变产量，同时还减少了工人的数量，降低了成本，减少了浪费。本文以S公司为研究对象，借助精益生产的理念和方法，希望通过精益生产可以使S公司达到降低成本、提高效益，同时，通过对S公司的研究，也可以为和S公司相似的企业提供有益的借鉴。论文通过调研及现场收集数据，进一步掌握企业生产管理现状、生产流程、生产能力、生产成本、作业效率等情况，为发现生产管理存在的问题和找出实施生产管理改进提供方向；论文应用全面的工业工程技术及方法，找出实施生产管理改进的方向应用先进的精益生产管理理念和技术方法，进行企业生产管理、生产流程、生产能力、生产成本分析，提出实施生产管理改进的措施和方案；论文结合企业实际现状，实施部分改进措施和方案，提高企业生产管理水平与员工素养，推行精益生产方式，整体提升企业的经营管理水平及效率。